Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 29

                                                                                Ру

(Сосг = кСос) > < [(Рр + Зш + Ро)б - (¾¾  + Зш + Ро)п]Пг,

                                                                                д

где к – коэффициент амортизации и эксплуатации оснастки; Рр – разовые расходы на разметку детали, руб.; Зш – заработная плата производственного рабочего по штучному времени, руб.; Ро – расходы по содержанию и эксплуатации станка, руб.; Ру – разовые расходы на установку приспособления, руб.; д – число деталей в партии, шт.; Пг – годовая производственная программа, шт.

Разовые расходы на разметку детали, равно как и на установку приспособления, определяются произведением часовой (основной и дополнительной с отчислениями на соцстрах) заработной платы разметчика или наладчика на норму времени, установленную для этих операций:

Рр = =ЗрчНр и Ру = ЗнчНу.

Заработная плата станочника по штучному времени равна произведению его часовой (основной и дополнительной с отчислениями на соцстрах) заработной платы на норму штучного времени:

Зш=ЗсчНш.

Расходы на содержание и эксплуатацию станка определяют по формуле

Ро=См-чНр,

где См-ч – себестоимость машино-часа.

Подставляя конкретные данные завода в расчетную формулу, получаем

0,7×150 < [(0,487×0,15 + 42,6×0,07 + 0,223×0,07) -

                    0,438×0,25

- (¾¾¾¾¾¾ + 43,8×0,05 + 0,223×0,05)]5000 = 105 < 4345,36 р.,

                         250

т. е. применение кондуктора оказывается экономически целесообразным.

Тогда, когда сравниваются два приспособления и выявляется, какое из них в данных условиях производства более экономично, расчет ведут по следующей формуле

                                                       Ру                           Ру

(к’’Сос- к’Сос) > < [(¾¾ + Зш + Ро)б - (¾¾ + Зш + Ро)п]Пг,

                                                       д                             д

где индексы б и п – относятся к базисному – более дешевому и проектному – более дорогому приспособлению.

В качестве иллюстрации применения приведенной формулы можно привести такой пример.

На заводе торцовка кронштейна производилась на токарном станке 1К62 с зажимом в трехкулачном патроне. Было предложено производить эту операцию в гидротисках на вертикально-фрезерном станке 6Н12. Нужно было выявить экономическую целесообразность этого мероприятия, учтя исходные данные, приведенные в табл. 48.

Подставляя эти данные в расчетную формулу, учтя при этом, что расчет ведется на годовую производственную программу Пг = 1300 шт., получаем

                                                       0,487+0,04

(0,7×198-0,7×60) > < [(¾¾¾¾¾¾ + 47,9×0,25 + 0,23×0,25) -

                                                            65

                    0,438×0,21

- (¾¾¾¾¾¾¾ + 43,8×0,105 + 0,224×0,105)] 5000 = 96,6<74507,12

                         65

Таким образом, вариант перехода на вертикально-фрезерный станок с использованием гидротисок оказался целесообразным и дающим годовую экономию

Эг = 74507,12 - 96,6 = 74410,52 р.

Таблица 48

Исходные данные

Элементы расчета

Базисный

вариант

Проектный

вариант

к

Знч

Зсч

См-ч

Сос

Нп-з

Нш

д

0,7

48,7

47,9

0,23

60

0,04

0,25

65

0,7

43,8

43,8

0,224

198

0,21

0,105

65

Практическая ситуация 25

Определение экономической эффективности применения универсально – сборных приспособлений взамен специальных

На заводе комплект универсально-сборных приспособлений стоимостью 250000 р. используется взамен ранее применявшихся специальных приспособлений разной степени сложности и разной стоимости.

В зависимости от конструктивной сложности и числа деталей, входящих в приспособления, они разбиты на четыре группы, каждая из которых включает:

1-я простые центровые оправки, призмы, державки, накладные кондукторы;

2-я плиты с зажимными деталями, сварные и клепаные кондукторы для несложных деталей, простые патроны, разжимные оправки, приспособления для фрезерования планок, клиньев (число деталей в среднем до 20 шт.);

3-я кондукторы для сложных деталей, поворотные столы простой конструкции, приспособления поворотного типа для фрезерования, расточные приспособления для двух-трех осей, делительные приспособления простой конструкции (число деталей до 40 шт.);

4-я расточные приспособления для корпусных деталей, многошпиндельные головки, приспособления и кондукторы сложной конструкции (число деталей до 50 шт.).

Себестоимость специальных приспособлений разных групп определена (на основе заводских данных) в следующих размерах – 1-й группы – 15 р.; 2-й – 80 р.; 3-й – 190 р.; 4-й – 650 р.

С переходом на УСП за год было собрано 1200 сборок примерно 400 наименований (800 повторяющихся).

Если бы не была организована эксплуатация УСП, потребовалось бы 70 приспособлений 1-й группы сложности; 115 – 2-й; 130 – 3-й; 85 – 4-й.

Осредненная стоимость одного специального приспособления при такой их группировке равняется

                               70 × 15 + 115 × 80 + 130 × 190 + 85 × 650

Ссп = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 225,5 р.

                                                          400

Годовые затраты, связанные с эксплуатацией приспособления, учитывающие срок его службы (размер амортизационных отчислений), долю приходящихся на год эксплуатационных расходов на проектирование и другие издержки, определяют по формуле

                                                                            1

Рспг = Ссп(1 + Кпр)(¾¾¾ + кэ),

                                                                          Сслсп

где Кпр – коэффициент проектирования (0,3); Сслсп – срок службы приспособления (5 лет); кэ – коэффициент эксплуатации приспособления (0,2).

В данном случае затраты на эксплуатацию специального приспособления равны

Рспг = 225,5×1,3×(0,2 + 0,2) = 117 р.

Годовые затраты на создание и эксплуатацию одной компоновки (сборки) универсально-сборного приспособления (при ее многократном использовании в течение года) могут быть определены из выражения

                                                                Рэ

Руспг = ¾¾¾ + Рсбк),