Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 32

Для проектного варианта

Згп = 1,14(64,3×0,5 + 97,5×0,2)3150 = 185475,15 р.

Затраты на содержание и эксплуатацию станков для универсального оборудования подсчитывались по формуле

                                                         КобНа

Ро = 2,4¾¾¾,

                                                           100

а для станков с ЧПУ                                  КобНа

Ро = 1,25¾¾¾,

                                                                      100

где 2,4 и 1,25 - коэффициенты, учитывающие затраты на текущий ремонт и двигательную электроэнергию.

Подставляя соответствующие данные, получаем

Ро б= 2,4×207363,5×11,6 : 100 = 57730 р.;

Роп = 1,25×250000×11,6 : 100 = 36250 р.

Затраты по использованию производственных площадей

Рплб = 12(1,5×5×0,49 + 6,5×4×1,58 + 2,75×5×0,806 +6,1×4×0,525) = 821 р.;

Рплп = 5,2×4,5×12 = 281 р.

Расходы на программирование (рассчитываются, естественно, только для предлагаемого варианта) Зпр = 115×1,14 = 131 р.

Суммируя, определяем технологическую себестоимость

Стб = 782684,9  + 57730 + 836 = 841250,9 р.;

Стп = 185475,15 + 36250 + 281 + 131 = 222137,15 р.

На основе этих данных можно определить годовой экономический эффект от перевода деталей типа «копир» при многооперационной обработке с одноинструментных (сверлильного, расточного и фрезерных) станков на многоинструментный (фрезерно-сверлильный) станок с числовым программным управлением мод. СФ14ФЗ:

Эгф = (Стб + КэнКб) - (Стп + КэнКп) = (841250,9 + 0,15×215944,5) - (222137,15 + 0,15×252925) =612516.7 руб.

Практическая ситуация 28

Расчет экономической эффективности организации поточно – механизированных линий сборки отдельных частей плугов с установкой стендов – кантователей и карусельных конвейеров

Сборка основных частей плугов на заводе производилась на специальных столах и подставках без механизации как самих сборочных работ, так и межоперационного перемещения объектов сборки.

Проектом предусмотрено построить шесть поточно-механизированных линий для сборки корпусов, дисковых ножей и опорных колес плугов, двух стендов-кантоватей со специальными установками для сборки рам и трех карусельных конвейеров для сборки предплужников.

Для сопоставительного расчета все данные базисного варианта (сборка по существующей технологии) были приведены к проектному объему работ (табл. 51).

Расчет народнохозяйственного эффекта от проводимого мероприятия ведется по рекомендованной Методикой формуле

                                  Пгп        крб + Кэн      (Иб - Ип) - Кнэ(Кп - Кб)

Эфнх = [Зпрб¾¾¾¾¾¾¾ + ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ - Зпрп]Мп,

                                 Пгб        крп + Кэн                 крп + Кэн

где Зпрб и Зпрп—приведенные затраты завода-изготовителя, определяемые по формуле Зпр = Смашб + КэнКул(в данном случае Зпрб = 10600 + 0,15×5000 = =11 350 р., Зпрп = 145 980 + 0,15×7 000 + 147 030 р.); Пгб и Пгп—годовая производственная программа при обоих вариантах одинакова 1620500 шт.; крб и крп—коэффициенты, определяющие долю амортизационных отчислений на реновацию (согласно принятым срокам службы оборудования и нормам Госплана СССР), для базисного варианта 0,07 и для проектного 0,1149; Кэн—нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат—0,15; И6 и Ип—текущие издержки производства за вычетом сумм на реновацию оборудования (Иб = 331 005—742=330 263 р., Ип = 207 194—16 773 = 190 421 р.); Кб и Кп—сопутствующие (дополнительные) капиталовложения потребителя при использовании базисного и запроектированного оборудования (в данном случае К6 и Кп равны нулю); Мп—число комплектов машин на программу при проектном варианте.

Таблица 51

Исходные данные

Элементы расчета

Базисный

вариант

Проектный

вариант

Производственная годовая программа Пг, шт.

Трудоемкость годового выпуска Тр, нормо-часы

Общее число работников Р, человек:

производственных рабочих

вспомогательных рабочих

ИТР

служащих

Коэффициент загрузки оборудования Кз

Фонд рабочего времени Фр.в, ч

Коэффициент сменности Ксм

Режим работы, смены

Годовой расход двигательной электроэнергии Эдг, кВт×ч

То же, осветительной Эосг, кВт×ч

То же, сжатого воздуха Эс.вг, м3

Стоимость 1 кВт×ч электроэнергии сэ, руб.

Стоимость 1 м3 воздуха Св, руб.

Себестоимость наличного оборудования Смашб, руб.

Себестоимость изготовляемого нового оборудования Смашп, руб.

В том числе:

шести поточно-механизированных линий сборки

двух стендов-кантователей

трех карусельных конвейеров

Стоимость проектных работ Спр

1 620 500

298 066

223

160

40

16

7

0,8

1860

1,85

2

-

30 240

160 000

0,024

0,00313

10 600

-

-

-

-

-

1 620 500

155 318

118

84

21

9

4

0,85

1860

1,85

2

30 874

50 400

400 000

0,024

0,00313

-

65 980

47 000

2 774

16 206

80 000

Итого

10 600

145 980

Удельные капиталовложения в основные фонды завода-изготовителя (примерно) Куд

5 000

7 000

Примечание. Стоимость производственной площади Спл=198 360 р. для обоих вариантов одинакова, поэтому в расчет не принимается.

Текущие издержки завода-потребителя, определяющие себестоимость сборки годового выпуска продукции (перечисленных выше частей плугов), даны в табл. 52.

Таблица 52

Годовая себестоимость продукции, руб.

Показатели

Базисный

вариант

Проектный

вариант

Заработная плата (основная и дополнительная с отчислениями на соцстрах) основных производственных рабочих Зп

Амортизация оборудования А

в том числе на реновацию р

Текущий ремонт оборудования Р

Двигательная электроэнергия Э

Сжатый воздух Рс.в

228 397

1 272

742

530

-

501

119 015

23 914

16 773

7 219

741

1 252

Итого

230 700

152 221

Цеховые расходы (по меняющимся статьям):

заработная плата

В том числе:

вспомогательных рабочих Зв.р

ИТР Зитр

служащих Зсл

Затраты на осветительную электроэнергию Со.э

99 579

62 085

28950

8 594

726

53 763

32 568

16 284

4 911

1 210

Итого

100 305

54 973

Всего текущих издержек производства Ипр

331 005

207 194