Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 16

Цех работает в две смены Ф_д = 3950 ч. Согласно годовому отчету расходы на содержание и эксплуатацию оборудования å Р_о^г = 84 842 руб.

При этих данных

С_м-ч^баз = 8484200 : 3950 (30 · 1,5 · 0,6 + 12 · 1,1 · 0,8 + 20 · 0,9 · 0,8 + + 4 · 5,5 · 0,85 + 6 · 0,7 · 0,75 + 4 · 1,3 · 0,75 + 16 · 0,4 · 0,8 + 6 · 0,8 · 0,7 + 8 · 1,5 ·   · 0,65) = 2,285 р.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования применительно к каждой группе станков в цеховом парке С_м-ч^гр могут быть определены путем перемножения удельновзвешенного машино-коэффициента каждой группы К_м^гр на себестоимость машино-часа базового станка С_м-ч^баз  всего парка:

С_м-ч^гр = К_м^грС_м-ч^баз

В данном случае для станков получены такие значения С_м-ч^гр, коп.:

токарных ·       ·        ·        ·	34,3	долбежных ·      ·      ·      ·	29,7
револьверных  ·        ·         ·	25,1	сверлильных·    ·      ·     ·	9,1
фрезерных·      ·       ·         ·	20,6	росточных·    ·    ·       ·      ·	18,6
продольно-строгальных    ·	125,7	шлифовальных ·      ·      ·	34,3
поперечно-строгальных    ·	16,0

Удельновзвешенные величины себестоимости машино-часа по каждой группе станков не только говорят об относительной весомости отдельных групп (что имеет немалое значение при распределении загрузки и выборе оптимальных технологических маршрутов), но и позволяют ускорить предварительное укрупненное калькулирование технологической себестоимости.

Практическая ситуация 15

Определение экономической эффективности замены литья в песчаные формы литьем в оболочковые

На заводе для ряда деталей был создан участок литья в оболочковые формы. При расчете экономической эффективности и для обоснования целесообразности этого мероприятия детали были разгруппированы по трем признакам: конфигурации, массе и размерам. В каждой группе были выбраны типовые детали-представители.

По конфигурации детали были разделены на круглые, плоские и смешанные; по массе: 0,1 — 3 кг; 5 — 12 кг; 12 — 20 кг и т. д.; по наибольшему размеру: до 50 мм; 50 — 100 мм; 100 — 150мм; 1.50 — 200 мм; 200 — 300 мм и т. д.

Число и номенклатура стальных отливок, переводившихся на литье в оболочковые формы, приведены в табл. 22.

В качестве типовых представителей были выбраны: для 1-й группы деталь А-1 (масса 12 кг), для 2-й — Ъ-2 (9 кг) и для 3-й — В-1 (4 кг). По ранее принятой технологии все отливки изготовлялись с помощью машинной формовки в песчаных формах при использовании быстросохнущих жидко-стекольных смесей.

Таблица 22

Число и наименование отливок, изготовляемых за год

Шифр детали	Деталь	Число, шт.
А-1 Б-1 Б-2 Б-3 В-1 В-2 В-3	Угловой корпус   Фланцевый корпус   То же   »   Бугельная крышка   То же   »	855 1 023 10 306       12 396 1057 9 507 1 365         12 216 1 344

Предшествующее расчету годового экономического эффекта определение технологической себестоимости проводилось в два этапа: получение отливок и их механическая обработка. Расчетная формула имела вид

С_т = С_т^л + С_т^м = [(М + З_ш-к^ф + З_ш-к^с + Р_о^ф + Р_о^с + Р_см + Р_обр) П_г + С_ос^г]_лит + + [(З_ш + Р_о + + Р_и) П_г  + (З_п-з + С_ос^г)]_мех

где М - стоимость жидкого металла, залитого в формы; З_ш-к^ф — часовая основная и дополнительная (с отчислениями на соцстрах) заработная плата формовщиков ни штучно-калькуляционному времени; З_ш-к^с — то же, стерженщиков; Р_о^ф — расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на формовочном участке; Р_о^с — то же, из стержневом; Р_см — расходы на приготовление формовочных и стержневых смесей; Р_обр — расходы по обрубке и очистке отливок; П_г—годовая производственная программа, шт.; С_ос^г — годовые расходы на оснастку при литье; З_ш — основная и дополнительная (с отчислениями на соцстрах) часовая заработная плата станочников по штучному времени; Р_о — расходы по содержанию и эксплуатации станочного оборудования, приходящиеся на одну деталь; Р_и — то же, инструмента; З_п-з — годовая заработная плата (основная и дополнительная с отчислениями: на соцстрах) наладчиков по подготовительно-заключительному времени; С^г_ас— годовые   расходы   на оснастку при механической обработке.

Исходные данные по операциям технологического процесса изготовления отливок и механической обработки типовых деталей приведены в табл. 23 и 24. Остальные операции и штучно-калькуляционное время на них ввиду незначительных различий в расчете не учитываются.

Потребность в оборудовании определялась лишь по операциям, различающимся в сравниваемых вариантах; при этом была использована следующая формула:

где К_об – число станков определенного типоразмера, занятых выполнением i-й операции; П_г — число деталей, обрабатываемых за год; Н_ш-к — норма штучно-калькуляционного времени на операцию, мин; Ф_д — действительный фонд времени работы станка за год, ч; К₃—коэффициент-экстенсивной загрузки оборудования; К_и — коэффициент, учитывающий выполнение норм.

При расчете потребного количества литейного оборудования (формовочных машин) в знаменатель вводят еще величину О — число отливок в форме; для детали А-1 О = 1, для детали Б-2 О = 2 и для детали В-1 О = 4.

Таблица 23

 Исходные данные для расчетов по литейному переделу