- к моменту окончания приема воздуха в 103-Д должны быть следующие параметры:
PI-11 -17 кгс/см2
FRCA-3 - 20 000 м3/ч
FRCA-2 - 66-68 т/ч
FI-14 - 7-10 т/ч
101-В - 760-780оС
103-Д - 840-850оС
TRCA-10 -340-350оС
FI-52 -3 000м3/ч
PRC-42 -26 кгс/см2
PR-51 - 24 кгс/см2
EmV-7 - 40-50% откр.
- подать воздух с компрессора 101-J на станцию осушки воздуха, 1401-J остановить в резерв, поставить на автопуск;
- включить в работу осушку «Палл».
3.2.1.6. Пуск конверторов углерода.
3.2.1.6.1. Разогрев и восстановление катализатора, включение в работу высокотемпературного конвертора оксида углерода.
Перед началом этой операции установка должна находиться в следующем состоянии:
- нагрузка по газу- 40%
- соотношение пар¸ газ - 5,0 : 1,0
- давление в системе риформингов – 14 кгс/см2
- температура катализатора в 104-ДА поддерживается в пределах 240-260оС подачей пара в нижнюю часть конвертора СО сбросом на EmV-6 вместе с технологическим газом риформингов.
Посредством TRCA-10 довести температуру после котлов 102-С до 280-300оС. Для этого, необходимо повысить давление в паросборнике 101-F.
Начать подачу пара в верхнюю часть конвертора 104-ДА по линии 8MS9, одновременно уменьшая подачу пара в нижнюю часть конвертора по линии 4MS54 до полного прекращения подачи.
Отрегулировать подачу пара в верхнюю часть 104-ДА в количестве 20-25 т/ч по FI-21 со сбросом через EmV-6.
Подать минимальный поток технологического газа в 104-ДА (совместно с подаваемым в верхнюю часть защитным паром) путем незначительного открытия EmV-7. Внимательно следить при этом за температурой катализатора в конверторе 104-ДА, не допуская повышения температуры по TI-3 (26¸35) более 30оС в час. При резком подъеме закрыть EmV-7 и продуть конвертор через EmV-6 подачей пара в нижнюю часть конвертора.
Если после подачи технологического газа рост температуры в 104-ДА находится в пределах нормы, расход газа не изменять до стабилизации температуры катализатора.
После стабилизации температуры в течение 5 минут снизить расход пара в вернюю часть 104-ДА на 0,5 т/ч и сделать выдержку в течение 20 минут для стабилизации температуры катализатора.
Продолжить снижение расхода пара и увеличить расход технологического газа, приоткрывая EmV-7 и закрывая EmV-6. Давление в системе поддерживать на уровне 14 кгс/см2 , а повышение температуры катализатора 104-ДА производить по 5оС в час.
Постепенно полностью закрыть EmV-6 и подачу пара , таким образом к концу восстановления катализатора сброс газа переводится на EmV-7.
Продолжать подъем температуры в конверторе со скоростью 5оС в час регулятором TRCA-10 и заслонкой MCV-1 до 360оС. При этой температуре сделать выдержку 24-30 часов.
Поднять температуру на входе в 104-ДА до 370оС с той же скоростью, одновременно с этим довести нагрузку на риформинге по газу до 50% от номинальной, а давление в системе увеличить с 14 до 20 кгс/см2 , прикрывая EmV-7. При необходимости давление в паросборнике 101-F поднять до 105 кгс/см2.
При температуре на входе в 104-ДА не более 370оС и на выходе не более 430оС сделать выдержку для завершения процесса десульфации. Десульфация считается
законченной при устойчивом содержании серы на выходе из 104-ДА не более 1,5 ррм.
После завершения десульфации снизить температуру на входе газа в 104-ДА до 350-360оС , а давление в системе парообразования 63-70 кгс/см2.
3.2.1.6. 2. Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО и ввод в действие.
Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО можно производить в любое время пуска до разогрева катализатора метанатора 106-Д, т.к. имеется индивидуальная система разогрева и восстановления:
- снять заглушки на линиях циркуляционного азота 16N6 и 16N21;
- продуть систему разогрева 105-UJ азотом до содержания О2 не более 0,5% (об. долей);
- собрать схему циркуляции : 105-UJI—104-DB--- 105-UCI--- 105-UFI---105-UJI;
- заполнить систему азотом до 2 кгс/см2, PIC-48 установить в автоматический режим;
- подготовить и пустить газодувку 105-UJI (см. «График пуска 105-UJI»);
- подать пар в подогреватель 105-UCI по линии 2MS49;
- вести разогрев катализатора 104-ДВ со скоростью не более 30оС в час до 200-210оС (см. «Схему расположения температурных точек 104-ДВ),
Ввод в действие низкотемпературного конвертора производится после того, как включена в работу система очистки газа от СО2 и проведен разогрев метанатора до температуры 200оС;
- остановить 105-UJI;
- отключить конвертор 104-ДВ задвижками;
- сбросить давление с системы разогрева и установить заглушки на линиях 16N-21 и 16N6;
- прогреть участок трубопровода до EmV-1;
- приоткрыть вентиль на байпасе и воздушке «2» на входе в 104-ДВ и прогреть участок трубопровода;
- сравнять давление в 104-ДВ с давлением в системе;
- открыть задвижку на выходе из 104-ДВ;
- постепенно открыть полностью EmV-1 , байпасный вентиль закрыть;
- постепенно закрыть EmV-2;
- поддерживать температуру TRCA-11 минимально возможной, при которой может протекать реакция, т.е. около 210оС;
- анализом убедиться в нормальной работе конвертора 104-ДВ.
3.2.1.7. Пуск отделения газа от диоксида углерода.
3.2.1.7.1. Подготовка к заполнению системы раствором «Карсол»
Если после ремонта в газовой системе отделения очистки находится воздух необходимо продуть систему азотом со сбросом на воздушки аппаратов и трубопроводов. На PIC-5 сброс может производиться только в том случае, если в систему факельных выбросов нигде не производится сброса горючих газов. Продувку аппаратов и трубопроводов необходимо производить до содержания кислорода в продувочных газах не более 0,5 % (об.долей);
- продуть азотом газовую часть;
- продуть азотом систему регенерации раствора «Карсол»;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.