Безопасность жизнедеятельности \ Охрана труда

Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях, страница 27

№ пп

Наименование системы

Первоочередные действия

Второочередные действия

1

Перовая система

1.  Немедленно кнопками автоматов безопасности остановить турбины 105-JT, 101-JT, 102-JT, 103-JT, 104-JT/JAT, 101-BJAT/BJBT.

3.  В течение 3-4 мин. продуть паром катализатор печи      101-В от углеводородов через клапан FCV-2 со сбросом на EmV-7. При снижении давления в паросборнике до 63 кгс/см2, закрыть задвижку перед  PCV-13A, PCV-13B, HCV-23.

4.  Закрыть задвижку выдачи пара из пускового котла, закрыть продувки, подачу пара и топливного газа.

5.  Закрыть вентиль перед       HCV-73

1.  Остановить 104-J или 104-JA по месту, закрыть вход пара на турбину, закрыть задвижки на всасе и нагнетании. Закрыть всас и нагнетание на 110-J. Перевести ключ EmV-20 или EmV-21 из положения «Авто» в положение «Закрыто». На подстанции разобрать цепь автозапуска 114-J/JA, 1210-J/JA.

2.  Закрыть вентили нагнетания насосов подачи химикатов 106-LJ, 107-LJ(A,B,C),         108-LJ.

3.  Закрыть задвижку пара и воды на пароохладительные установки TICA-9, TICA-705, пара и конденсата на TIC-13, TIC-17, TIC-2.

4.  Регулирование давления в системе пара высокого давления производить клапаном PCV-35 вручную на 101-F, в системе пара среднего давления вручную клапаном PCV-20 по месту.

2

Система топливного газа

Закрыть шаровые краны на линии подачи топливного газа на 101-В, 101-BU (8FG1), на подаче топливного газа на пусковой котел 106-U (4FG-2) на линии танковых и продувочных газов (6SG-88), на линии подачи топливного газа, на 102-В (1½2FG-3)

Закрыть запорную арматуру на линиях подачи топливного газа на потолочные горелки :         HCV-30¸42, туннельные горелки HCV-3, горелки пароперегревателя TCV-26, горелки вспомогательного котла 101-BU (PCV-116), горелки 103-В (TCV-1), горелки 102-В (HCV-17), закрыть все регистры первичного и вторичного воздуха.

Проверить работу факельной установки. Закрыть все вентили перед горелками: потолочными, туннельными, пароперегревателя, вспомогательного котла, пускового котла , подогревателей 103-В, 102-В. Проверить открытие PCV-44. Проконтролировать температуру и давление по местным приборам.

Примечание: после прекращения сброса газов на факельную установку 102-U, закрыть EmV-18 и шаровой кран перед сепаратором 121-F, задвижку на линии       1 ½ FG-13.

3

Система сероочистки

Закрыть вручную электрозадвижку EmV-18, EmV-818,        EmV-800 и запорную арматуру перед FCV-17.

Открыть задвижку на линии 8V68 и начать сброс давления из системы по 5-10 кгс/см2 в час.

Проверить закрытие запорной арматуры  до и после FCV-12.

Контролировать сброс давления из сероочистки по PG-113.

При достижении давления по PG-113       1 –2 кгс/см2 закрыть задвижку на линии 8V68.

4

Система риформингов.

1.  Закрыть клапан через 3-4 мин. FCV-2 подачи пара в реакционные трубы печи первичного риформинга.

2.  Проверить наличие уровня водяных рубашек 107-Д,      103-Д, 101-СА/СВ.

Прверить закрытие дренажных вентилей стока конденсата с рубашек.

Закрыть электрозадвижку EmV-3 вручную, клапан HCV-27.

Остановить дымососы и закрыть шибера, снизить давление в системе до 2 кгс/см2 через  EmV-7  по 5-10 кгс/см2 в час.

Закрыть уплотнительный пар на TCV-10 и TCV-1.

Закрыть пробоотборные вентили на газоанализаторы СН4R-1 и CH4R-2 , O2RA-4.

При остановке на сутки и более продуть систему азотом на линии 1 ½ N31 со сбросом на EmV-7 и оставить под избыточным давлением 2-3 кгс/см2.

Продуть сбросные коллекторы (12шт) через дренажи от конденсата пара, дренажи обратного клапана после FCV-2, дренажи 101-СА/СВ, 102-С, смеситель TRCA-10, FCV-2.

Примечание: В зимнее время эту операцию выполнить после закрытия клапана FCV-2.

5

Система конверсии СО, очистки от СО2 и метанирования

1.Открыть эл. задвижку EmV-2, после чего закрыть EmV-1 и задвижку на выходе из 104-ДВ, сбросить давление на свечу 10V25 до 2 кгс/см2 и подать азот

по линии 3/3 N13.

2.Проверить надежность закрытия EmV-15, 16 соответствующие ключи .

3.Закрыть задвижки на нагнетании насосов 106-J/JA, 107-JA/JB. Проверить закрытие клапанов HCV-17б 19 на нагнетании резервного насоса 107-JC.

В ЦПУ ключи:  FRCA-5E,    FRCA-6E, FRCA-35E, FRCA-37E поставить в положение «деблок».

Ключи клапанов HCV-18,19 перевести в положение «Авто» в положение «Ручное» и закрыть клапана ручными задатчиками.

1.  Закрыть задвижки по входу конвертированного газа в абсорберы.

2.Закрыть вентили на нагнетании насоса 121-J/JA

3.Закрыть вентили перед клапанами LCV-4A, LCV-5A, LCV-5C, LCV-16, LCV-17, LCV-26/

4 Периодически проверять наличие конденсата в 103-С,104-С, 104-ДА, 104-ДВ, 105-СА/СВ, 106-С, 114-С и сбрасывать его через дренажи.

5. В случае длительной остановки раствор «Карсол» из системы слить в емкость 114-F, открыв вручную EmV-10.

6

Компрессор   101-J

1. Закрыть вентили на отборе воздуха КИП

1.  закрыть главную паровую задвижку на входе пара в турбину 101-JT.

2.  Остановить по месту насос 112-J.

3.  Разобрать схему автозапуска насоса 112-JA на подстанции.

4.  Закрыть подачу пара в эжекторные блоки

7.

Компрессор  103-J

1.  Закрыть вручную EmV-5, EmV-9.

2.  Сбросить давление из компрессора (не допуская его вращения) через HCV-74 и закрыть EmV-17.

3.  Закрыть арматуру на выдаче осушенной АВС потребителю.

1.  Закрыть главную задвижку на входе пара высокого давления на 103-JT и задвижку отбора пара 40,5 кгс/см2.

2.  Остановить по месту турбины насосов смазочного и уплотнительного масла, а также конденсатный насос      115-J.

3.  Сдренировать конденсат из корпусов турбины.

4.  Закрыть пар на эжекторные блоки.

5.  Закрыть ручные вентили перед регуляторами уровня в сепараторах 104-F, 105-F, 123-F, 124-F.

6.  Закрыть вентили на нагнетании 115-J.

7.  Разобрать схему «автозапуска» насоса 115-J.

8.  Продуть компрессор азотом.

8

Компрессор    

105-J

1.  Закрыть арматуру на выдаче газообразного аммиака в заводскую сеть и в производство слабой азотной кислоты.

2.  Закрыть задвижку на нагнетании компрессора 105-J.

3.  Закрыть задвижку на всасе каждой ступени, начиная с III-й ступени.

4.  Сбросить давление из компрессора через 1V17, 1V16, 1V15.

5.  Отрегулировать расход буферного газа в узлы СГУ.

1.  Закрыть арматуру на выдаче газообразного аммиака в заводскую сеть и в производство слабой азотной кислоты.

2.  Закрыть главную паровую задвижку на подаче пара в турбину 105-JT.

3.  Остановить по месту турбины маслонасосов и конденсатный насос 116-J.

4.  Сдренировать конденсат из турбины.

5.  Разобрать схему «автозапуска» насоса 116-JA на подстанции.

6.  Продуть компрессор азотом.

9

Синтез аммиака

1.  Закрыть вентиль перед регуляторами уровня в сепараторах и сборниках жидкого аммиака.

2.  Закрыть вентиль перед HCV-8

1.  Закрыть вентили на нагнетании насосов 109-J/JA,          117-J/JA.

2.  Снизить давление в расширительных сосудах 110-F, 111-F, 112-F до 2 кгс/см2.

3.  Разобрать схему «автозапуска» насосов 109-JA, 117-JA, на подстанции.

4.  Регулирование давления в сборниках 107-F, 109-F производить байпасами мимо клапанов PCV-27, PCV-33.

10

Хранилище жидкого аммиака

1. При росте давления в хранилище 1001-F регулировать его с помощью вентиля сброса на факел

1.  Закрыть вентили на нагнетании насосов 1002-JA.

2.  Разобрать схему “автозапуска” компрессора 1001-J и насоса 1002-J.

3.  Включить в работу компрессор 1001-JA.
Скачать файл