Безопасность жизнедеятельности \ Охрана труда

Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях, страница 12

Начало разогрева 1 этап.

FIA-44   -2300-25000 м3/ч

FI-29      -8000 м3/ч

PI-90      - 100 кгс/см2

103-J

Давление по ступеням.

1 ст.-20/33,    2ст.-30,5/54,    3ст. –50/88,    4 ст-85/110,   РЕЦ= 100/108

Расходы по ступеням,  м3/ч

FCV-7

FCV-63

FCV-65

175000

138000

140000

60% откр.

72% откр.

68% откр.

Подъем давления с ростом температуры в 105-Д

340 оС

400 оС

470оС

500оС

100 кгс/см2

120 кгс/см2

130 кгс/см2

рабочее

2 этап разогрева.

PI-90     120 кгс/см2

103-J давление по ступеням   кгс/см2

1 ст- 20/34 ,       2ст-  30,5/55 ,       3ст- 53/95,        4ст.-94/130,        РЕЦ-120/130

   Расходы по ступеням, м3/ч

FCV-7

FCV-63

FCV-65

165 000

132 000

124 000

52% откр.

62% откр.

16% откр

-  поддерживать температуру воды на выходе из 123-С на уровне 260оС по T- 4-12 открытием EmV-13;

-  открыть сначала байпасный вентиль, а затем EmV-9, байпас закрыть;

-  следить за температурой стенок колонны синтеза, приоткрывать при необходимости HCV-16;

-  подъем давления осуществлять по 50 кгс/см2 в час, приоткрывая 6V90;

-  при температуре катализатора более 400 оС реакция синтеза начинает идти интенсивно, необходимо при этом снижать степень нагрева газа в     102-В;

-  к моменту достижения рабочих температур на катализаторе 105-Д,102-В отключить полностью при этом «балансировочный» вентиль оставить чуть приоткрытым;

-  регулировать температуру по слоям катализатора с помощью холодных байпасов HCV-7,13,14,15;

-  при достижении нормальных уровней в 126-F и 106-F выдать аммиак  в 107-F и далее в 110-F;

-  после достижения устойчивого режима на колонне синтеза приступить к подъему давления в системе и загрузке ее, прикрывая 6V90, увеличивая скорость вращения компрессора 103-J, прикрывая антипомпажные байпасы FCV-7,63,65;

-  при этом после полного открытия НС-16 приступить к постепенному закрытию НС-29;

-  следить за температурой всаса циркуляционной ступени, постепенно открывать полностью НС-28 и закрыть НС-21;

-  после того, как клапан PCV-4 закрывается полностью, весь газ будет переведен на синтез;

-  стабилизировать режим;

-  включить в работу 125-С и перевести продувочные газы на топливо в 101-В;

-  подать АВС на сероочистку через FrRC-17, закрыть клапан НС-802 и отсекатель на линии АВС 57x 3,5 с агрегата АМ-76;

3.2.1.12. Увеличение нагрузки до проектной.

-  нагрузку риформингов и очистки производить в таком же порядке, как в п.3.8. настоящей инструкции;

-  При этом после нагрузки риформинга и очистки необходимо плавно на соответствующую величину увеличивать нагрузку компрессора 103-J путем увеличения скорости вращения и прикрытия антипомпажных байпасов FCV-7,63,65;

-  систему синтеза нагружать после каждой нагрузки компрессора 103-J путем прикрытия HCV-29;

-  расход по FI-29 поддерживать в пределах 6000-7000 м3/ч;

-  после каждой ступени нагрузки стабилизировать работу системы на нормальном режиме;

-  своевременно включать в работу блокировки системы ПАЗ и СБС после прохождения режима через величины уставок срабатывания блокировок.

3.2.2. Порядок остановки агрегата.

Остановки цеха по своему характеру могут быть следующие:

-  плановая остановка на ремонт;

-  плановая кратковременная остановка при нормально действующем оборудовании для проведения локального ремонта;

-  аварийная остановка (см. раздед «Аварийная остановка»).

Плановая остановка агрегата аммиака производится один раз в год согласно системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности.

На основании системы технического обслуживания и ремонта издается приказ по предприятию о проведении ремонта агрегата. Перед каждой плановой остановкой разрабатывается план и график остановки производства. Остановка на ремонт сопровождается охлаждением всех аппаратов и катализаторов. При необходимости ремонта внутри контактных аппаратов произвести пассивацию катализатора.На основании распоряжения по цеху по производству аммиака №1 (ТЕС) плановая остановка агрегата производится согласно инструкции по рабочим местам в следующем порядке:

-  разгрузка производства до 70-75%;

-  остановка компрессора синтез- газа 103-J;

-  отключение системы синтеза ;

-  остановка аммиачного компрессора 105-J;

-  разгрузка производства до 40-50%;

-  снижение давления пара в системе пара высокого давления до 63 кгс/см2;

-  отключение метанатора;

-  отключение низкотемпературного конвертора оксида углерода 104-ДА;

-  отключение подачи газа на очистку от СО2;

-  регенерация раствора «Карсол»;

-  прекращение циркуляции раствора «Карсол» только после перевода риформингов с пара на охлаждение азотом;

-  опорожнение системы «Карсол»;

-  прекращение подачи технологического воздуха в реактор вторичного риформинга;

-  остановка сероочистки;

-  остановка вспомогательного котла 101-BU;

-  остановка пускового котла и деаэратора;

-  остановка компрессора воздуха КИПиА  1401-J;

-  сохранить давление на абсорберах посредством азота высокого давления из сети предприятия или приемом газа по линиям 1 ½ NG-33, 1 ½ NG35 в абсорбера, которое бы превышало давление пара в риформингах до перевода риформингов на азот.

3.2.3. Порядок  сдачи оборудования в ремонт.

Вывод оборудования в ремонт производится в соответствии с «Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия по производству минеральных удобрений».

Основанием для остановки и сдачи оборудования в ремонт служит месячный план- график осмотров и плановых ремонтов оборудования.

Основанием для остановки и сдачи обрудования в технический осмотр служит годовой график осмотров и плановых ремонтов оборудования

Скачать файл