Траекторию инструмента рассчитывают для определенной его точки. Для концевого инструмента это центр основания, а для резцов - центр закругления при вершине. Траектория центра инструмента в плоскости обработки в большинстве случаев представляет собой линию, эквидистантную к обрезываемому контуру [26].
Для построения траектории необходимо назначить систему координат детали (относительная координатная система). При выборе системы координат детали желательно для упрочения последующих вычислений координатные плоскости совместить с поверхностями технологических баз или расположить их параллельно. Координатные оси совместить с размерными линиями, относительно которых проставлено наибольшее число размеров, или с осями симметрии. Начало системы координат расположить так, чтобы все или большинство точек контура детали имели положительное значение. Направление координатных осей выбрать таким же, как и в системе координат станка .
Выбор исходной точки (ИТ). Траектория движения инструмента начинается в исходной точке. Если поверхность обрабатывается одним инструментом, его ИТ явится и конечной точкой его траектории. При этом алгебраическая сумма приращений по каждой координате равна нулю. В общем случае ИТ выбирается исходя из следующих условий: 6ecпрепятственный поворот резцедержателя (для токарных станков), безопасное снятие детали и установка новой заготовки, минимизация холостых ходов.
На траектории движения режущего инструмента в порядке движения его проставляются опорные точки и определяются их координаты, которые заносятся в таблицу. При разработке ТП для станков с линейными интерполяторами, криволинейный контур траектории заменяют ломаной линией (аппроксимируют). Допуск на аппроксимацию δ = (0,1 – 0,3)∙Т, где Т - допуск на размер заданного контура. При построении траектории рекомендуется пользоваться условными обозначениями, приведенными в [26].
2.13.2. Особенности назначения режимов резания.
Скорость резания при бесступенчатом регулировании реализуется практически без отклонений, ,Для случаев ступенчатого регулирования и автоматизации переключений в станках с ЧПУ имеется возможность для наклонных или вертикальных проходов программировать увеличение или уменьшение скорости резания в зависимости от диаметра обработки.
Скорость подачи назначается для вспомогательных и рабочих перемещений. Вспомогательные перемещения производятся на максимально возможной рабочей скорости подачи или в режиме холостого хода.
Характер движений при реализации заданной скорости подачи определяется системой управления и конструктивными особенностями станка [12, 18, 24, 25 26].
Так, для контурных систем при реализации заданной контурной скорости на каждом из участков траектории определяется необходимость разгона или торможения а зависимости от значения скорости подачи на следующем участке траектории. Разгон производится в начале участка, а торможение - в его конце, причем начало торможения определяется из условие возможности реализации любой скорости подачи на следующем участке. Это означает, что тормозной путь всегда не меньше необходимого для торможения до полного останова независимо от скорости подачи на следующем участке. Когда ,длина участка меньше суммарного пути разгона и торможения разгон производится только до скорости подачи, обеспечивающей торможение на этом участке.
Резкое изменение направления движения, инструмента может привести к недопустимым динамическим ошибкам в обработке траектории. В этом случае на стыке участков траектории, несмотря на постоянство контурной скорости, вводится также торможение.
2.13.3. Оформление ТП для обработки деталей на станках с ЧПУ.
ТП оформляется согласно ГОСТ З.1418-82 «Правила оформления документов на технологические -процессы и операции, выполняемые на станках с ЧПУ».
В дипломном проекте оформляются следующие документы:
I. Маршрутная карта (МК формы I и 1а или карта технологического процесса (КТП)).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.