Специальные сборно - разборные приспособления (СРП) компонуют с применением деталей и узлов общего назначения как необратимые приспособления долгосрочного действия, их применяют в крупносерийном производстве.
Неразборные специальные приспособления (НСП) компонуют с применение стандартных деталей и узлов общего назначения как необратимые приспособления долгосрочного действия. Их рекомендуется использовать в серийном производстве при групповой обработке деталей [8].
Кроме этого в серийном производстве широко используются универсально - безналадочные приспособления (УБП), универсально - наладочные приспособлениям (УНП), специализированно - наладочные приспособления (СНП) и специальные приспособления.
В любом случае студент должен выбрать и обосновать рациональность использования всех приспособлений, используемых в ТП.
При выборе приспособлений нужно стремиться, чтобы одно приспособление могло быть использовано на нескольких операциях. При этом пользуются стандартами на приспособления, на их узлы и детали, системами типовых конструкций, каталогами, паспортами, инструктивно-методическими материалами по выбору оснастки [33, 34,35].
2.8. Выбор режущего и вспомогательного инструмента.
При выборе типа и конструкции режущего инструмента учитывают тип производства, метод обработки, тип станка, размер, конфигурацию и материал обрабатываемой детали, требуемое качество поверхности, точность обработки.
Независимо от типа производства более выгодно применять стандартный инструмент, так как он в 5-10 раз дешевле специального. К специальному инструменту прибегают в условиях серийного и массового производства, когда стандартным инструментом обработать деталь невозможно.
При выборе конкретных типоразмеров режущих инструментов следует пользоваться ГОСТами, отраслевыми и ведомственными стандартами предприятий [14, 33, 36, 39].
Особое значение имеет выбор материала режущей части инструмента. Необходимо применять новые марки, с повышенной износостойкостью (твердые сплавы, минералокерамика, нитрид бора, синтетические алмазы и пр.).
При выборе вспомогательных инструментов предпочтение отдают стандартным, нормализованным (перекидные конусы, цанги, оправки и пр.). В случае отсутствий таковых назначают специальный вспомогательный инструмент.
2.9. Выбор средств технического контроля.
При выборе типа и конструкции измерительного инструмента, приспособления, устройства или прибора учитывают следующие факторы: точность измерения, тип производства, размер и качество измеряемой поверхности. При этом руководствуются следующими рекомендациями: необходимо стремиться к тому, чтобы точность размеров обеспечивалась и технологически без средств контроля; шире применять активный контроль, следует в первую очередь использовать стандартные средства и только в случае крайней необходимости проектировать специальные средства контроля [37, 38].
Выбор средств технического контроля регламентирован ГОСТ 14.306-73, при этом используют классификаторы, каталоги средств контроля, государственные, отраслевые стандарты и стандарты предприятия [33].
2.10. Выбор средств механизации и автоматизации.
Определяют объекты механизации и автоматизации (загрузка и зажим заготовок, управления станками, рабочие движения станка и детали, контроль размеров, межоперационная транспортировка.
При отсутствии типового решения студент разрабатывает принципиальную схему устройства и описывает его работу. При этом пользуются ГОСТами справочной технической литературой [23, 27, 28, 29, 30, 31, 32].
2.11. Установление режимов резания и норм времени.
Исходными данными являются:
- сведения о заготовке (вид заготовки, ее материал, механические свойства, припуски, состояние поверхностного слоя);
- данные об обрабатываемой детали (рабочий чертеж, технические условия, форма, размеры и допуски на обработку, отклонения от правильной геометрической формы, допускаемые отклонения от правильного взаимного положения отдельных поверхностей, требования по качеству и шероховатости поверхностей);
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.