- эффективную систему контроля водяного охлаждения, реализованную на базе датчиков ДКВ-2 и блока контроля протока и температуры воды БКВ-5».
Система управления (СУ) установки «ПВ-900» построена на базе промышленного компьютера (верхний уровень) и программируемого логического контроллера (ПЛК) Direct Logic компании PCL Direct by Koyo Inc (нижний уровень).
Система управления обеспечивает работу установки в нескольких режимах: «Наладка», «Ручное управление», «Программирование», «Автоматический».
Рисунок 10 - АРМ оператора
СУ конструктивно состоит из следующих частей:
- шкафа силовой автоматики;
- шкафа управления нагревом и вакуумной откачкой;
- автоматизированного рабочего места оператора на базе персонального компьютера.
СУ интегрирует весь поток информации: организацию интерфейса с оператором и технологом (терминальная задача); последовательно-параллельное управление механизмами вакуумной системы (логическая задача); программное управление процессом нагрева (технологическая задача), идентификацию состояния технологической системы (диагностическая задача), документирование технологического процесса (архивная задача), математическое моделирование технологического процесса (задача оптимизации), диспетчеризацию приведённых выше задач (системная задача).
Рекомендованные ВИАМом режимы вакуумного отжига носят общий характер. Поэтому их необходимо корректировать для каждого технологического процесса. Температура вакуумного отжига не должна быть слишком низкой по двум причинам. Во-первых, при низких температурах диффузионная подвижность водорода очень мала и требуется нереально большое время для достаточно полного удаления водорода из материала. Во-вторых, на поверхности титана и его сплавов всегда есть оксидная плёнка, которая препятствует выделению кислорода. Оксидная плёнка начинает растворяться в титане и его сплавах при температурах выше 500-600°С.
Температура вакуумного отжига не должна быть слишком высокой. При температурах выше 800-900°С начинается испарение летучих легирующих элементов из поверхностного слоя деталей и конструкций. При температурах выше 950-1000°С развивается вакуумное растравление поверхности, что ухудшает её качество из-за увеличения шероховатости. Определяющим моментом при расчёте режима вакуумного отжига является снижение концентрации водорода до величины, при которой отсутствуют явления водородной хрупкости.
Рисунок 11 - Вакуумная печь
Работа печи заключается в нагреве обрабатываемого изделия в вакууме до определенной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждения в вакууме и среде инертного газа.
Конструктивно (рисунок 11) печь выполнена в виде вакуумной камеры (16) цилиндрической формы. С одной стороны камера закрывается крышкой задней (4), прикрепленной болтовым соединением и крышкой передней (5) с другой стороны. Крышка передняя устанавливается на тележке (6) и присоединяется к камере нагрева с помощью пневмоприжимоов, которые закреплены на корпусе камеры нагрева.
На крышках передней и задней устанавливается экранная теплоизоляция. С одной стороны камеры нагрева, вдоль ее продольной оси. Под камерой нагрева, вдоль правой и левой стороны, между опорами располагается система водоохлаждения (9), система пневматическая (8).
К задней крышке продольно оси камеры нагрева крепится система вакуумная (7).
Вдоль продольной стороны камеры нагрева располагается: шкаф силовой (11); шкаф вакуумный (2); пульт оператора (10); трансформаторы цепей нагрева, а на самой камере с этой стороны располагаются элементы системы электроразведки (13) к токоподводам нагревательных секций и электроразводки вакуумной системы.
Внутри камеры располагаются три нагревательные секции с экранной изоляцией и нагревателями.
По направляющим, расположенным в камере нагрева секции нагревательные на роликах закатываются внутрь.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.