Отчет по преддипломной практике на Иркутском авиационном заводе - филиал ОАО «Корпорация «Иркут», страница 4

Объединим детали шпангоут №31 (рисунок 1), №38 (рисунок 2), №42 (рисунок 3), №45 (рисунок 4) в одну группу по марке сплава и по термической обработке.

3 НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ

Шпангоуты - силовые элементы планера самолета (силовая конструкция планера самолета). Располагаются в мотогандоле и являются элементом крепления двигателя в ней.

К шпангоутам №38, №42 крепится киль.

Рисунок 1 – Эскиз детали шпангоут №31

Рисунок 2 – Эскиз детали шпангоут №38

Шпангоут № 38 работает при температуре до 120⁰С, № 42 – при температуре 240⁰С, шпангоут № 45 должен выдерживать температуру выше 240⁰С.

Рисунок 3 – Эскиз детали шпангоут №42

Рисунок 4 – Эскиз детали шпангоут №45

В условиях эксплуатации на шпангоуты действуют нагрузки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 – Нагрузки, действующие на шпангоуты в условиях эксплуатации

4 ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВА

4.1 Химический состав

В последние годы все большее применение в самолетных конструкциях находят титановые сплавы, так как они обладают значительно большей удельной прочностью по сравнению со сталями, а при рабочих температурах выше 150⁰С – и по сравнению с алюминиевыми сплавами. Титановые сплавы незаменимы для конструкций сверх звуковых самолетов. Однако титановые сплавы менее технологичны по сравнению со сталями и с алюминиевыми сплавами, что препятствует их более широкому применению в авиации. Там не менее на отдельных предприятиях накоплен достаточный опыт изготовления титановых конструкций, который заслуживает более широкого распространения.

По уровню прочности различают титановые сплавы: малопрочные, средней прочности и высокопрочные. К  малопрочным относят сплавы с временным сопротивлением разрыву менее 700 МПа; к сплавам средней прочности - от 700 до 1000 МПа и к высокопрочным - сплавы  с временным сопротивлением разрыву более 1000 МПа. К сплавам средней прочности относится сплав ВТ20.

Псевдо α - сплав ВТ20 принадлежит к системе Ti-Al-Zr-Mo-V. Химический состав сплава приведен в таблице 2.

В зависимости от содержания легирующих элементов и примесей, особенно элементов внедрения, температура Ас₃ может изменятся в пределах 980 – 1020 ⁰С.

Таблица 3 -Химический состав в % по ОСТ1 90013-71