Другие предметы \ Металловедение и термическая обработка металлов

Отчет по преддипломной практике на Иркутском авиационном заводе - филиал ОАО «Корпорация «Иркут», страница 6

Таблица 5 -  Коэффициент термического линейного расширения

Температура, 0С

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

α*106 1/град

8,9

9,0

9,2

9,3

9,5

9,7

9,7

Температура, 0С

100-200

200-300

300-400

400-500

500-600

600-700

700-800

α*106 1/град

9,0

9,2

9,7

10,0

10,4

10,9

9,9

3 Коэффициент теплопроводности

Таблица 6 - Коэффициент теплопроводности

Температура, 0С

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ, Вт/м*град

8,8

10,2

10,9

12,2

13,8

15,1

16,8

18,0

19,7

4 Удельная теплоемкость

Таблица 7 - Удельная теплоемкость

Температура, 0С

100

200

300

400

500

600

700

800

900

с, кДж/кг*град

00,545

0,587

0,628

0,670

0,712

0,755

0,838

0,880

0,922

5 Удельное электросопротивление при 20 0С ρ*106=163 Ом*см

6 Коррозионная стойкость - устойчив в атмосферных условиях и в морской воде.

5 МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ

1.  Полный отжиг полуфабрикатов (штамповок) (в состоянии поставки). Температура отжига 710-790 0С, выдержка 1ч30мин+10мин, охлаждение на воздухе до температуры производственного помещения.

2.  Механическая обработка кромок под сварку.

3.  Сварка в подсборки (ПС).

4.  Полный отжиг после сварки. Детали на отжиг поступают сварными подсборками со сварным образцом-свидетелем на партию деталей для контроля механических свойств сварного соединения. Температура отжига (710 ±10)°C, выдержка 180мин.+15мин. Охлаждение на воздухе.

5.  Механическая обработка подсборок по контуру.

6.  Сварка подсборок в кольцо (шпангоут).

7.  Окончательная термическая обработка, которая заключается в вакуумном отжиге. Температура отжига для шпангоутов для (750 ±10)°С. Выдержка 120мин+10мин. Охлаждение с печью до температуры (200 ±10)°С, далее на воздухе. Детали на отжиг поступают после сварки со сварным образцом-свидетелем на партию деталей для контроля механических свойств сварного соединения. Сварной образец-свидетель должен прикладываться к первой детали из партии и вместе с ней подвергаться отжигу. Интервал времени между началом сварки и началом отжига должен быть не более двадцати суток.

8.  Окончательная механическая обработка по плоскости.

6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Титан и его сплавы при температурах нагрева под термическую обработку активно взаимодействуют с кислородом, парами воды и в меньшей степени с азотом. При этом взаимодействии на поверхности титана образуется окалина, а под ней - обогащенный кислородом газонасыщенный слой, что приводит к снижению служебных свойств металла. В связи с этим следует предусмотреть способы борьбы с такими нежелательными явлениями.

Скачать файл