Система водоохлаждения предназначена для подачи и отвода воды к агрегатам установки, требующим охлаждения в процессе работы. Система водоохлаждения разделена на два контура: контур охлаждения вакуумной системы и контур охлаждения остальных агрегатов установки Система должна быть подключена к цеховой системе водоснабжения.Контроль протока воды по каналам осуществляется блоками контроля воды в комплекте с датчиками, контролирующими поток воды и ее температуру. При повышении температуры воды выше 500С выдается аварийный сигнал.
Система пневматическая предназначена для управления пневмоприводами вакуумных затворов. Система включает в себя блок подготовки воздуха, пневмораспределители и трубопроводы.
Система вакуумная предназначена для создания вакуума в камере и напуска инертного газа в нее при охлаждении изделия. Система состоит из линии откачки для создания среднего вакуума и двух линий для высокого вакуума.
В поковках, штамповках и других полуфабрикатах, а также в готовых деталях из титановых сплавов встречаются различного рода дефекты, недопустимые при использовании деталей в изделиях. Эти дефекты не всегда обнаруживаются в слитках и нередко выявляются в процессе механической обработки полуфабрикатов, после травления, а также при контроле окончательно готовых деталей.
Дефекты технологического происхождения возникают в процессе передела слитков, деформации полуфабрикатов, изготовления деталей.
1. Альфированный слой на поверхности. Технологическая обработка сплавов на основе титана при повышенных и высоких температурах на воздухе и в других кислосодержащих средах приводит к загрязнению поверхности металла газами (в основном кислородом) и ухудшению вследствие этого качества металла. Взаимодействие титана с кислородом происходит с образованием на его поверхности окисной пленки, состоящей в основном из TiO2 и альфированного слоя под ней, представляющего собой твердый раствор кислорода в титане.
В этом слое возможно зарождение микротрещин, которые распространяются в глубь металла. Вид микротрещин представлен на рисунке 14
Рисунок 14 –Микротрещины у поверхности из-за образования альфированного слоя
Увеличение содержания кислорода, растворенного в титане, приводит к резкому увеличению твердости, снижению пластичности и предела выносливости металла. Максимальная твердость наблюдается на поверхности альфированного слоя, где металл наиболее легирован кислородом. Содержание кислорода в альфированном (газонасыщенном) слое, а следовательно, и микротвердость его резко уменьшаются в направлении от поверхности в глубь металла.
Окисление титана и насыщение поверхности кислородом начинает идти с заметной скоростью при температуре 550-6000 и усиливается с увеличением температуры и продолжительности нагрева.
Цвет и плотность окисной пленки (окалины) могут быть различными в зависимости от состава сплава и условий окисления (температуры и продолжительности).
Глубину альфированного слоя можно определить по микроструктуре, измерением микротвердости и рентгеновским методом.
Наличие альфированного слоя приводит к образованию сетки мелких трещин на поверхности (рисунок 15,а). Сетка трещин наблюдается и по окружности отпечатков при замере твердости на приборе Бринелля после незначительного осветления поверхности (рисунок 15,б). После снятия с поверхности слоя глубиной 0,04-0,05 мм и замера твердости трещин в зоне отпечатка не наблюдалось.
а
б
Рисунок 15 – Трещины у поверхности детали (а) и по окружности отпечатка (б)
2. Деформационные неоднородности. Характер деформационной неоднородности зависит от режима обработки давлением (температура нагрева заготовки, степень деформации, сила и частота удара молота), а также от конфигурации детали.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.