В корпусе камеры нагрева имеются отверстия для крепления водоохлаждаемых опор, на которые устанавливаются направляющие под роликоопоры.
На роликоопоры устанавливается балка, на которую может закрепится приспособление для термообрабатываемого изделия - стол установочный. Камера нагрева цилиндрической формы изготовлена из листовой нержавеющей стали. К торцам цилиндра приварены фланцы для крепления с одной стороны крышки задней, а с другой - крышки передней.
Для крепления термопар, вакуумных датчиков, токоподводов в камере вварены патрубки.
Камера снабжена двумя подставками для установки ее на опоры.
Секция нагревательная состоит из сварного каркаса цилиндрической формы с плоским днищем с приваренными внутри в радиальном направлении штырями. На штыри крепится экранная теплоизоляция из тонколистовой нержавеющей стали и керамические изоляторы для нагревателей.
Контроль за температурой осуществляется с помощью термопар: 67ВК9 - зона 1; 53ВК9 - зона 2; 54ВК9 - зона 3; 55ВК9 - зона 4; 56ВК9— зона 5; 57ВК9 - зона 6 они подают информацию на микроконтроллер.
Печь разделена на 6 зон. В каждой зоне находятся три нагревателя, соединенных звездой. Питание на нагреватели поступает через панели тиристорные с трансформаторов 51Т2.1,5172.2,5112,3.
Термопары, находящиеся в зонах печи при нагреве, вырабатывают термо-ЭДС, которая поступает в микроконтроллер, где сигнал сравнивается с заданным по программе. В соответствии с разницей вырабатываются управляющие команды на тиристорные блоки, в результате изменяется мощность, подводимая к нагревателям.
Контроль за напряжением по фазам в каждой зоне осуществляется с помощью галетннка 58SA3 (выбор контролируемой зоны) и вольтметров 58Р6.1, 58Р6.2, 58Р6.3 В каждой секции располагаются шесть нагревателей из сплава Х20Н80 диаметром 12 мм.
Каркас нагревательной секции имеет 4 катка, позволяющие закатить по направляющим внутрь камеры все секции. В днище секции имеются отверстия для ввода опор под направляющие роликоопор.
Крышка задняя выполнена из двух раскатных днищ сваренных на фланце. Внутреннее днище изготовлено из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Наружное днище выполнено из ст.З.
Внутри крышки находится экранная теплоизоляция, закрепленная на штырях, расположенных по всей внутренней поверхности. Между экранами и корпусом крышки имеется спрейер для передачи аргона из рампы напуска в камеру.
На крышке имеются патрубки для подсоединения вакуумной системы и трубопровода от рампы напуска аргона.
Крышка передняя, как и крышка задняя выполнена из двух раскатных днищ, между днищами образуется рубашка охлаждения. Экранная теплоизоляция крепится на штыри. В крышке имеются 2 бобышки для подсоединения гермовводов, а также две штанги для подсоединения к технологическому приспособлению. Через гермовводы можно подсоединить термопары для проверки температурного нагрева изделия.
Крышка передняя устанавливается на тележке и имеет регулировочное устройство для нормального прилегания уплотнения к фланцу камеры.
На крышках передних и задних имеются секции с экранной изоляцией, крепящихся к фланцу крышек болтовым соединением, и резиновое вакуумное уплотнение.
На передней крышке, перед расположением термопар для термометрии нагреваемого изделия, снимается экранная изоляция с отверстия ввода трубы с противоположного конца от конусного расширителя. После проведения термометрии экранная изоляция устанавливается на место.
Система вакуумная предназначена для создания вакуума в камере и напуска инертного газа в нее при охлаждении изделия. Система состоит из линии форвакуумной откачки и двух линий для создания высокого вакуума.
Форвакуумная откачка создается двумя, включенными параллельно насосами АВЗ-125Д и 2ДВН-1500 Линия снабжена клапаном, который закрывается автоматически при выключении насоса, что предотвращает выброс масла из насоса в трубопровод.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.