Отчет по преддипломной практике на Иркутском авиационном заводе - филиал ОАО «Корпорация «Иркут», страница 5

Присутствие в сплаве ВТ20 примесей замещения в количествах, оговоренных в ГОСТе, до 0,15% Si и до 0,30 Fe не оказывает практического влияния на свойства сплава при растяжении. Наиболее заметное влияние на свойства сплава оказывает содержание элементов внедрения – кислорода и азота. С увеличением содержания азота в сплаве характер микроструктуры сплава не меняется: основу сплава составляет α - фаза с небольшим количеством β – фазы. С увеличением содержания азота количество α - фазы возрастает. Довольно высокое содержание алюминия обеспечивает значительную прочность и жаростойкость этого сплава (таблица 3).

Из этого сплава изготавливают сварные кольца. Сплав хорошо сваривается  всеми видами сварки, применяемыми для титановых сплавов. Механические свойства сварного соединения не уступают свойствам основного металла.

Сплав ВТ20 применяют для изготовления обшивок крыла, деталей и сварных узлов, длительно работающих при температурах от минус 70 до 450 0С (6000 ч)-500 0С (3000 ч).

Таблица 4 - Механические свойства по ТУ и ОСТ

Вид

полуфабриката

ТУ, ОСТ

Состояние контрольных

образцов

Температура  испытания

σв,

МПа

δ5

ψ

KCU, Дж/см2

σ100,

МПа

Угол изгиба,

град

НВ

(dотп)

мм

%

не более

Штамповка и поковка (в мм):

до 100

ОСТ1 90000-70

Отожженные

20

950-1150

10

25

40

-

-

3,3-3,8

101-250

500

900-1150

≥650

8

-

20

-

30

-

-

450

-

-

3,3-3,8

-

4.2 Состояние поставки

В настоящее время в самолетостроении применяют различные полуфабрикаты из титановых сплавов: листы, плиты, прутки, проволоку, профили, трубы, поковки и штамповки.

На иркутский авиационный завод поставляются  штамповки в термообработанном состоянии (режим термообработки: нагрев 8000С, выдержка 1 час, охлаждение на воздухе).

По форме и размерам они должны соответствовать чертежам, согласованным между поставщиком и потребителем.

В чертежах должны оговариваться следующие основные требования:

а) группа контроля;

б) допуски на размеры;

в) припуски на механическую обработку;

г) технологические припуски для вырезки контрольных образцов;

д) схема вырезки контрольных образцов для всех видов испытаний и места замеров твердости;

е) места постановки ударных клейм или красочной маркировки.

Требования к макро- и микроструктурам штамповок должны быть согласованы с заказчиком. В поверхностных слоях допускаются лишь такие трещины и расслоения, которые могут быть удалены пологой зачисткой. Допускаются без зачистки местные дефекты в виде забоин, вмятин и надрывов при условии, что глубина их контрольной зачистки не превышает 2/3 припуска на механическую обработку.

Механические и служебные свойства полуфабрикатов из титановых сплавов в значительной степени зависят от микроструктуры.

Получение заданной структуры достигается путем регулирования температуры, степени деформации, скорости охлаждения после окончательной деформации и подбором соответствующего режима термической обработки. Режим деформации определяет текстуру, размеры и морфологию α – фазы. Микроструктура сплава ВТ20 представлена на рисунке 5.

Рисунок 5 – Микроструктура сплава ВТ20 в состоянии поставки

4.3 Физические свойства

1 Плотность d=4450 кг/м3

2 Коэффициент термического линейного расширения