Управление качеством на предприятии (по материалам машиностроительного завода), страница 7

- работы по совершенствованию методов контроля и измерений путем повышения точности и быстродействия применяемых средств, совершенствования методик измерений и их метрологической аттестации, а также по совершенствованию программ метрологической аттестации нестандартизованных средств измерений, контроля и испытаний;

- работы по совершенствованию метрологической экспертизы технологической документации за счет повышения квалификации исполнителей;

- обеспечение точности результатов измерений, контроля и испытаний за счет правильного выбора или изготовления соответствующих средств, своевременной их проверки с технически обоснованной периодичностью;

- широкое применение и разработку новых методов и средств неразрушающего контроля;

- разработка и внедрение автоматизированных систем управления особоответственными, специальными процессами и процессами испытаний;

- обеспечение дифференцирования уровня требований к элементам и характеристикам технологических систем процессов в зависимости от уровня ответственности требований проекта (КД) к характеристикам продукции, обеспечиваемых этими элементами;

- обеспечение идентификации и прослеживаемости особоответственных деталей и соответствующих параметров этих деталей и процессов, обеспечивающих соответствие конструкции;

- обеспечение соответствия проектных контрольных параметров продукции и процессов чувствительным точкам процессам, то есть таким точкам, где последствия отклонений процесса и затраты на их устранение минимальны;

- проектирование экспериментов для квалификации особоответственных, специальных процессов с целью определения возможности стабильного обеспечения, соответствия формируемых параметров продукции требованиям проекта путем оценки воздействия различных параметров ТС и их сочетаний, определение критических значений этих параметров и способов управления ими.

Ключевым моментом проверки качества технологических процессов при проектировании ТС является их оценка при изготовлении установочной партии продукции. Указанная оценка должна проводиться с применением статистических методов анализа стабильности и надежности ТС процессов, заключающихся в выявлении фактического поля рассеивания суммарной погрешности и сопоставления его с полем допуска, а также оценки степени устойчивости этого поля во времени.

Результаты анализа, а также объем коррекции технологических систем и связанные с этим затраты должны быть адекватны ответственности деталей или их параметров.

Все специальные процессы должны быть квалифицированы на соответствие установленным требованиям специальными комиссиями, состоящими из компетентных специалистов, по специальным программам.

Специальные процессы подлежат периодической переквалификации с технически обоснованной периодичностью.

Специальные процессы подлежат внеочередной переквалификации при появлении повторяющихся несоответствий.

Основные направления обеспечения качества закупаемой продукции.

Обеспечение качества выпускаемой продукции невозможно без обеспечения качества закупаемой продукции, которая входит составной частью в изделие, является основой для изготовления составных частей изделия или обеспечивает их изготовление и контроль.

Качество закупаемой продукции обеспечивается за счет:

- выбора правильной стратеги закупок с приоритетом качества, а не цены;

- постепенного, но планомерного внедрения ответственности служб материально-технического контроля снабжения за объёмы, сроки и качество поставок при сохранении нормируемых расходов на обеспечение функционирования этих служб;

- создания нормативной и информационной базы обеспечения материальными ресурсами требуемого качества;

- организация работы с поставщиками в соответствии с международными принципами, включая оценку, выбор и утверждение поставщиков, контроль и приёмку продукции на предприятии-поставщике;