Управление качеством на предприятии (по материалам машиностроительного завода), страница 6

- обеспечения конструкторского сопровождения изделий от постановки на производство до полной отработки установленных ресурсов эксплуатации с целью постоянного совершенствования конструкции, в том числе по требованию Потребителя;

- выполнения сертификации типа изделий национальными органами стран-потребителей.

Важнейшим условием обеспечения конкурентоспособности изделий является сокращение сроков разработки проекта и постановки на производство. Выполнение данного условия осуществляется:

- постепенным, но планомерным переходом от принципов последовательного проектирования до принципов комплексной разработки проектов изделий на основе методик, обеспечивающих разработчиков и специалистов по организации производства (с прямым или косвенным участием Заказчика), возможностью взаимодействия на ранних этапах проектирования и определяющих взаимосвязь инженерного и технологического проектирования, обеспечения надёжности, ремонтопригодности, планирования и изготовления средств технологического оснащения производства, комплексного материально-технического обеспечения;

- применением систем автоматизированного проектирования;

- созданием, актуализацией и эффективным использованием баз данных, необходимых для проектирования;

- внедрением принципов компьютерного моделирования изделий (составных частей), процессов проектирования и моделирования экспериментов, а также последующего использования математической модели для технологической подготовки производства, включая автоматическое проектирование и изготовление технологической оснастки и управляющих программ для этой оснастки на станки с программным управлением;

- применением принципов унификации и стандартизации изделий, деталей, конструктивных элементов, технологических процессов.

Качество, как следствие соответствия продукции (требования конструкторской документации)

Главное направление совершенствования качества в производстве - это совершенствование технологических систем процессов за счет совершенствования их проектирования, а не за счет внедрения дорогостоящих методов контроля.

Обеспечение качества в производстве достигается за счет соответствующей организации:

- технологической подготовки производства;

- работы по обеспечению качества закупаемой продукции;

- серийного производства.

Основные направления обеспечения качества при организации технологической подготовки производства:

- совершенствование (проектирование) технологической системы (ТС) предприятия и технологических систем структурных подразделений, как её составных частей, путем определения параметров системы, её функций, взаимосвязей, способов, порядка и последовательности взаимодействия, обеспечивающих соответствующие конструкции;

- качественное и точное преобразование, встроенных в проект характеристик качества в контролируемые параметры продукции и технологической системы (квалификационные требования);

- обоснованный выбор или разработку технологического процесса и соответствующего состава ТС, с применением прогрессивных технологий, современных средств технологического оснащения, обеспечивающих соответствие качественных характеристик ТС требованиям нормативной документации и способность ТС обеспечить соответствие характеристик продукции требованиям проекта;

- применение методов автоматизированного проектирования, в основу которого должны быть заложены статистические методы контроля и анализа стабильности ТС;

- внедрение статистических методов контроля соответствия характеристик деталей, узлов, процессов, перспективных с точки зрения эффективности;

- повышение стабильности процессов за счет механизации и автоматизации технологических операций на основе развития и внедрения встроенных средств активного контроля, средств диагностики состояния оборудования и инструмента;