Силы, действующие на затвор клапана. Влияние формы седла. Действие гидродинамической силы. Элементы и устройства струйной пневмоавтоматики (струйной техники), страница 8

Входное давление Рн действующее на затвор уравновешивается, кроме того, поскольку камера А выходного редуцируемого давления Рред соединена через дроссельное отверстие с камерой С при d1=d2, также уравновешивается сила выходного давления Рред. При превышении Рред сверх расчётного значения шариковый клапан 3 приоткроется, в результате давления ев камере С понизится и создастся перепад давления между камерами А и С под действием которого затвор 1 переместится вверх, уменьшая при этом зазор у, А следовательно снижая расход жидкости в камеру А. В результате давление Рред до заданного значения, при достижении которого шариковый клапан 3 вновь закроется, а конусно поршневой затвор 1 будет находиться в состоянии динамического равновесия под действием давления Рред жидкости. Если выходное давление Рред камеры А повысится, то затвор у под действием пружины увеличится и давление в камере установится, повысившись до прежнего значения. Т.о. расход через шариковый клапан 3 определяемый сопротивлением дроссельного отверстия В не зависит от расхода через зазор у, образованный седлом клапана и конусным затвором 1. Клапан обеспечивает высокую стабильность практически независимо от входного давления Рн и расхода жидкости из камеры А.

Пневматические приборы мембранного типа

Краткая характеристика способов и принципов построение вычислительных, управляющих и регулирующих мембранных устройств.

Агрегатный способ построения систем в промышленной пневмоавоматики позволил создавать специализированные регуляторы, решающие отдельные задачи регулирования, а именно пропорциональное, пропорционально интегральное, а так же выполняющее вычислительные операции. Дальнейшее развитие промышленности и необходимость автоматизации объектов и процессов привели к реализации построения пневматических приборов, аналогично применяемых в электронике. Новый пневматический прибор аналогового и дискретного действия собирает из элементов универсального назначения был воплощен в системе УСЭППА. В основе конструкции приборов, реализующих тот или иной способ соединения элементов в едином приборе лежат определенные технические принципы построения. Существуют 3 основные принципа построения непрерывных пневматических приборов:

·  Принцип компенсации перемещений

·  Принцип компенсации сил

·  Принцип компенсации расходов

На более ранней стадии развития ПА пневматические прибора строили по принципу компенсации перемещений. В качестве упругих элементов в этих прибора использовали как правило сильфоны. Принцип компенсации перемещения состоит в том, что перемещения одних упругих элементов компенсируется перемещениями других упругих элементов. Сложение перемещения выполняется наличие граф. Поэтому приборы построенные по принципу компенсации перемещений имеют обычно громоздкую конструкцию с тягами и рычагами. Последние годы при построении пневматических приборов используются в основном 2 последних принципа, причем наибольшее распространение получил принцип компенсации сил. Использование этих принципов в отличие от принципа компенсации перемещения позволяет значительно уменьшить габаритные размеры приборов и применить блочный элементный способ построения, эти принципы чрезвычайно эффективны. Приборы работающие по принципу компенсации сил включают в себя мембраны из мембранного полотна, соединенные общим штоком. Принцип компенсации сил заключается в том, что на штоке автоматически поддерживается баланс сил, т.е. равнодействующая оказывается всегда равная нулю. Торец штока управляет соплом пневматического усилителя сопло-заслонка. Перемещение штока составляют сотые доли миллиметра, т.е. практически шток не перемещается на этом принципе построена ветвь приборов агрегатно унифицированной системы и приборов непрерывного действия УСЭППА.