Работа блока гидроочистки установки каталитического риформинга на утяжелённом сырье, страница 31

Для уменьшения вредных выбросов в атмосферу на установке предусмотрены следующие мероприятия:

·  технологический процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре, отсутствуют постоянные выбросы продуктов в атмосферу и на факел, что позволяет избежать возникновения организованных источников выбросов, загрязняющих атмосферу;

·  предусмотрена очистка от диоксида серы газов регенерации катализатора гидроочистки щелочным раствором перед сбросом в атмосферу со свечи на щите сброса;

·  освобождение аппаратуры от газообразных продуктов при сбросе давления  и сброс от предохранительных  клапанов осуществляется в закрытую факельную систему через факельную емкость Е-10, что позволяет уменьшить токсичность сбросов за счет их сжигания на факеле;

·  для перекачки ЛВЖ и сжиженных газов использованы центробежные насосы с уплотнениями типа «Тандем» - с двойным торцевым уплотнением, которые существенно сокращают утечки нефтепродуктов;

·  на емкостях Е-1, Е-4, Е-5, Е-7, Е-11 предусмотрены «подушки» углеводородного газа или азота со сбросом в топливную сеть (углеводородного газа), что значительно сокращает выбросы через неплотности в атмосферу;

·  для аварийного освобождения технологических  аппаратов от продуктов при остановке на ремонт и в момент возникновения аварийных ситуаций  предусмотрена специальная дренажная закрытая система (дренажные ёмкости);

·  предусмотрен постоянный автоматический контроль зага-зованности в местах максимально возможных  выделений  углеводородов  и других вредных газов;

·  для исключения возможности создания аварийных ситуаций аппараты и трубопроводы приняты с расчетным давлением, превышающим максимальное рабочее давление на 20 %, но не менее чем на 0,3 МПа, а реакторные  блоки на 5 % по давлению  на выкиде компрессора;

·  все фланцевые соединения  трубопроводов с взрывоопасными продуктами  имеют  уплотнительную поверхность исполнения 2, 3 по ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей трубопровода.

В процессе производства возможно загрязнение не только атмосферного воздуха, но и почвы, подземных вод. Для их защиты предусмотрено:

·   твердое  влагонепроницаемое покрытие всей незастроенной территории  технологической установки, что исключает попадание нефтепродуктов в грунт;

·  сброс загрязненных  нефтепродуктами ливневых вод с территории установки в дождеприемники и далее в производственную канализацию;

·  твердое покрытие проездов и тротуаров к установке от внутризаводских дорог;

·  перед производством любых строительных работ почвенно-растительный слой земли  подлежит снятию с последующим использованием его на озеленение территории.

Задача экономическо-технологической части состоит в  экономическом обосновании технических решений, принятых в дипломном проекте, которое сводится к эффективности, определяемой себестоимостью продукции, удельными капитальными вложениями, сроком окупаемости капитальных вложений.

Эффективность проектируемых аппаратов состоит в первую очередь в том, что их применение обеспечивает экономию материалов, топлива, электроэнергии, труда рабочих, а также сокращение капитальных затрат на единицу продукции.

Экономическая эффективность новых технических и организационных мероприятий определяется при помощи стоимостных и натуральных показателей. К основным стоимостным показателям относится себестоимость единицы продукции и удельные капитальные вложения (отношение капитальных затрат к годовому объему производства), к натуральным – показатели, характеризующие производительность, долговечность, мощность и др.

Для отдельных производств, наряду с основными стоимостными и натуральными показателями, влияющими на эффективность капитальных вложений, могут быть признаны решающими такие мероприятия, которые направлены на улучшение условий труда, безопасности работы и охраны окружающей среды.