Работа блока гидроочистки установки каталитического риформинга на утяжелённом сырье, страница 2

1.1 Описание технологического процесса

В качестве сырья на установке каталитического риформинга используется бензиновая фракция НК-160 первичной перегонки нефти, прошедшая предварительную гидроочистку и отпарку. Свойства сырья оказывают существенное влияние на выход продукции, на эффективность действия катализатора.

Процесс гидроочистки  основывается  на реакции  гидрогенизации,  в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в углеводороды с выделением  сероводорода, воды и аммиака. При этом происходит разрыв связей  C – S, C - N, C – O , насыщение водородом образующихся гетероатомов и двойной связи у углеводородной части молекул сырья.

Органические соединения серы, кислорода и азота являются ядами  полиметаллического  платинового катализатора риформинга, поэтому реакции их разрушения являются основными реакциями гидроочистки.

В процессе гидроочистки одновременно с реакциями  сернистых соединений протекают многочисленные реакции углеводородов. К таким реакциям относятся: изомеризация парафиновых углеводородов, насыщение  непредельных углеводородов, гидрокрекинг. При повышенных температурах идут реакции  частичного  дегидрирования нафтенов.

Металлоорганические соединения, содержащиеся в сырье, в условиях  гидроочистки разрушаются, и выделяющиеся металлы практически полностью отлагаются на катализаторе (алюмоникельмолибденовый КГУ-941) в реакторе Р-1

Глубина очистки исходного сырья от серы, азота и других микропримесей зависит от:

-  температуры процесса;

-  давление процесса;

-  кратности подачи  водородсодержащего газа;

-  содержания  водорода в водородсодержащем газе;

-  объемной скорости подачи сырья.

Процесс отпарки и стабилизации  основан на физических методах – ректификации и теплообмене.

Основным условием  ректификации является  ступенчатый противоточный многократный  контакт жидкости (флегмы), стекающей вниз, и паров, поднимающихся вверх, который происходит на тарелках ректификационных колонн. При этом пары в результате  контакта с жидкостью конденсируются на тарелке, испаряя одновременно из жидкости более легкие пары, пары в свою очередь поступают на вышележащую тарелку. Таким образом, по высоте колонны фракции гидрогенизата и катализата облегчаются и обогащаются низкокипящими компонентами.

В отпарной колонне К-1 выводится головная  фракция - пары воды, сероводород и фракции легких углеводородов (нестабильная головка). Кроме этого,  предусмотрен боковой отбор фракции НК-85 ⁰С.

Важнейшими параметрами процесса являются температура и давление.

1.2 Описание технологической схемы

Сырье, бензиновая фракция НК–160 ⁰С, подается из  промпарка   насосами Н-7/1,2 в сырьевую емкость Е-1, которая служит буфером на приеме сырьевых насосов Н-1/1,2. В емкости поддерживается  избыточное давление, создаваемое подачей углеводородного газа из рефлюксной емкости Е-3 (Е-2). Вода, полученная при отстое сырья в ёмкости, отводится.

Из емкости Е-1 сырье через механический фильтр грубой очистки и фильтры тонкой очистки поступает на прием  сырьевых насосов Н-1/1,2.

Насосами  Н-1/1,2 сырье  в  количестве  112,84  м³/час  подается  в узел смешения с водородсодержащим  газом.

В узел смешения компрессором ПК-1/1,2 подаётся водородсодержащий газ в количестве 16927 нм³/час.

Из тройника смешения газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-1/1,2 где нагревается газопродуктовой смесью, выходящей из реактора гидроочистки Р-1 и с температурой 200 – 260 ⁰С подается в печь  нагрева сырья П-1.

Печь П-1 вертикально-секционная  трубчатая с огневым подогревом, с конвекционной и радиационной зонами, с двухпоточным змеевиком.

Газосырьевая смесь с температурой 200 – 260 ⁰С поступает в конвекционную зону печи, разделяется на 2 потока и нагревается за счет тепла дымовых газов. Далее смесь поступает  через перевал печи в радиантную зону, где дальнейший нагрев происходит за счет  лучистой  радиации  сжигаемого  топлива и радиации  разогретых стен печи. Пройдя  радиантную зону, два потока объединяются в один и по трансферному трубопроводу направляются в реактор гидроочистки Р-1.