Отделенный от гидрогенизата водородсодержащий газ из сепаратора С‑1 направляется в сепаратор С‑3. Для снижения содержания сероводорода часть водородсодержащего газа сдувается в заводскую сеть, а эквивалентное количество свежего газа восполняется от сепаратора С‑6 реакторного блока риформинга. Расход подаваемого от С‑6 свежего водородсодержащего газа в С‑3 регулируется клапаном прибора FIRC‑289.
В сепараторе С‑3 происходит окончательное отделение легкого бензина и влаги из водородсодержащего газа. Жидкость из сепаратора подается в линию нестабильного гидрогенизата перед Т-6. Для измерения уровня в сепараторе С‑3 предусмотрены приборы LIRА‑328 и LIS‑327.
Отделенный от влаги
водородсодержащий газ из сепаратора С‑3 поступает на прием поршневого компрессора
ПК‑1/1,2. Сжатый в компрессоре 
ПК‑1/1,2 водородсодержащий газ
подается в узел смешения с сырьем. Расход, давление и температура водородсодержащего
газа контролируется по приборам FIRА‑260, РIR‑196 и ТIR‑043 .
Описание технологической схемы узла стабилизации. Жидкая фаза с частично растворенными в ней газами (нестабильный гидрогенизат) из сепаратора С‑1 проходит трубное пространство теплообменника - кипятильника Т-6, нагревается за счет тепла перегретого пара и с температурой 150 0С поступает в сепаратор С-1А.
Предусмотрен контроль давления до и после теплообменника - кипятильника Т-6 по приборам РIR‑201 и РIR‑202, температуры после Т-6 в сепараторе С-1А по приборам TIR-050. Температура перегретого пара отслеживается по прибору TIR-049.
В сепараторе С-1А предусмотрен замер температуры прибором ТIR‑050, уровня стабильного гидрогенизата прибором LIRCА‑320, давления - прибором РIR‑204. Уровень сероводородной воды в отстойнике С-1А регулируется прибором LIRCА‑356, регулирующий клапан которого установлен на линии выхода сероводородной воды в коллектор сернисто-щелочных стоков.
Газы отпарки из сепаратора С-1А поступают в холодильник Х-2, где охлаждаются и частично конденсируются за счет холодного сырьевого потока фракции НК 98 – 165 0С, который подается с основной линии подачи сырья и отводиться обратно; затем охлаждаются в воздушном холодильнике ХВ-2/1,2 и доохлаждаются в водяном холодильнике Х-7, поступают в виде газожидкостной смеси в сепаратор С-1Б.
Схемой предусмотрен контроль температуры до холодильника Х-2 по прибору ТIR‑052 и после холодильника по прибору ТIRC‑054, после ХВ‑2/1,2 по прибору ТIR‑053 и после водяного холодильника по прибору ТIRC‑056. Температура на выходе из Х‑7 регулируется частотным регулированием оборотов электродвигателя вентиляторов аппарата воздушного охлаждения ХВ‑2/1,2.
В сепараторе С-1Б газожидкостная смесь разделяется на фракции легких углеводородов (головка отпарки) и стабильный гидрогенизат. сепараторе С-1Б контролируется давление и температура по приборам РIR‑205 и ТIR‑055. Отделенный углеводородный газ из сепаратора С-1Б направляется в коллектор топливного газа установки. Расход сбрасываемого газа контролируется по прибору FIR‑265. Давление в сепараторе С-1Б регулируется и контролируется по прибору РIRC‑206, регулирующий клапан которого установлен на линии сброса в топливный коллектор. Объединенный поток стабильного гидрогенизата на выходе из сепараторов С-1А и С-1Б (гидроочищенная фракция 98 – 165 0С) с температурой 40 0С поступает на прием насосов Н-27/1,2 установки каталитического риформинга.
Теперь рассмотрим, в качестве примера, автоматизацию сепаратора по самым основным контурам. На функциональной схеме представленной в графической части дипломного проекта показаны приборы и средства автоматизации, связанные или расположенные непосредственно на самом сепараторе С-1.
Контур контроля уровня сырья в сепараторе С-1. Контроль уровня сырья в сепараторе С-1 осуществляется изменением расхода сырья подаваемого на теплообменник для подогрева его перед подачей в колонну К-1.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.