Работа блока гидроочистки установки каталитического риформинга на утяжелённом сырье, страница 18

Площадь поперечного сечения трубопровода при 3 м/с, м²:

Необходимый диаметр трубопровода (м), определяется по формуле (2.57):

Необходимо заменить диаметр трубопровода на этом участке до 95 х 4 мм из нержавеющей стали.

·  Участок трубопровода от емкости Е-2 до задвижек

Диаметр трубопровода 50 мм.

Производительность – 472,25 м³/ч.

Площадь поперечного сечения трубопровода (м²), определяется по формуле (2.55):

Скорость в трубопроводе (м/с), определяется по формуле (2.56):

Максимально допустимая скорость паров в трубопроводе 20 м/с.

Площадь поперечного сечения трубопровода при 20 м/с, м²:

Необходимый диаметр трубопровода (м), определяется по формуле (2.57):

Необходимо заменить диаметр трубопровода на этом участке до 108 х 6 мм из нержавеющей стали.

2.10 Материальный баланс блока гидроочистки установки каталитического риформинга

Таблица 2.8 – Материальный баланс блока гидроочистки

УВГ – углеводородный газ;                                             

ВСГ – водородсодержащий газ.                                      

В химической промышленности комплексной механизации автоматизации уделяется большое внимание. Это объяснятся тем, что протекающие технологические процессы сложны, протекают с большими скоростями, очень чувствительны к нарушению режима, вредностью условий работы и взрывопожароопасностью перерабатываемых веществ.

Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшения качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда.

Описание технологического процесса с элементами автоматизации и управления. Сырье, бензиновая фракция НК 98 - 165 ºС, подается на установку насосами Н‑7/1,2, расположенными в промпарке (смотреть графическую часть дипломного проекта). Сырье поступает в буферную емкость Е‑1, снабженную отстойником для удаления воды из поступающего сырья. В емкости Е‑1 предусмотрен контроль температуры по прибору TIR‑036, уровней сырья по прибору LIRCA‑311 и воды в отстойнике по прибору LIRCA‑313. Уровень сырья в емкости Е‑1 регулируется автоматически прибором LIRCA‑311, регулирующий клапан которого установлен на линии сырья из парка в емкость.

Регулировка уровня воды в отстойнике осуществляется прибором LIRCА‑313, регулирующий клапан которого расположен на линии сброса воды в коллектор сернисто-щелочных стоков. Регулирование давления осуществляется прибором PIRC‑246, регулирующие клапаны которого установлены на линиях подачи углеводородного газа в Е‑1 и сброса из Е-1.