Технология производства катанки Æ 5,5 мм, предназначенной для производства проволоки, страница 8

Размоточный механизм снабжен вытяжным барабаном для осуществления замены катушки без остановки оборудования. Натяжение проволоки на размотке постоянное для того чтобы гарантировать отсутствие уменьшения диаметра проволоки сверх допустимых пределов после печи патентирования и обеспечивать параллельность прохождения нитей проволоки в печи патентирования. Перед входом в печь патентирования проволока подвергается промывке в деминерализованной воде. Промывка осуществляется двумя рядами душирующих сопел, к которым подводится вода под давлением. Каждая одиночная нить проходит под струей воды. На выходе из промывки вода, с проволоки снимается с помощью пневмосдува, который отрегулирован так, чтобы с входящих в печь нитей не капала вода.

Далее осуществляется нагрев проволоки в печи патентирования конвекционного типа  с одной зоной предварительного нагрева и 4 зонами регулируемой температуры.

Печь патентирования:

-  тип газа                                                                      природный газ;

-  длина зоны предварительного нагрева, м                         6,2;

-  длина зоны нагрева, м DxV=72                                         15,7

DxV=60                                         12,3;

-  внутренняя ширина печи патентирования, м           1,0;

-  количество горелок, шт.   DxV=72                                    35;

                                                  DxV=60                                    28;

-  количество зон регулирования, шт.                                   4;

-  тепловая мощность, ккал/ч                                                 772000;

-  температура в зоне предварительного нагрева, °С           1100.

Ванна с расплавом свинца:

-  длина ванны, м                                                                    10;

-  ширина ванны, м                                                                 1,35;

-  глубина ванны, м                                                                0,45;

-  количество горелок, шт.                                                     7;

-  установленная мощность, ккал                                          462000;

-  максимальная температура, °С                                          600;

-  температура расплава свинца, °С                                      570±10

для стали с массовой долей углерода 0,80-0,84                560±10.

Режим нагрева для проволоки РМЛ рассчитывается по методике  /4/

Минимальная температура нагрева проволоки при патентировании,

Т_min, °С:

Т_min = 900 + 10d_п – 50С,                                      (2.1)

Где   d_п – диаметр патентированной проволоки, мм;

С – содержание углерода в стали.

Минимальная продолжительность нагрева проволоки, t с:

t = 30 + 5d_п²;                                                     (2.2)

Температура охлаждающей среды, Т_с, °С:

Т_с = 490 - 15d_п + 60С.                                          (2.3)

Предел прочности s_Sп, Мпа, патентированной заготовки:

s_Sп = [104C + 42,5 + 0,9(0,8 - d_п)]×9,8.                           (2.4)

Рассчитаем режим нагрева для заготовки Æ 2,35 мм.

Минимальную температуру нагрева по формуле (2.1):

Т_min = 900 + 10×2,35 – 50×0,75 = 886 °С

Минимальную продолжительность нагрева проволоки, t, с по формуле (2.2):

t = 30 + 5×2,35² = 58 с.

Температуру охлаждающей среды, Т_с, °С по формуле (2.3):

Т_с = 490 – 15×2,35 + 60×0,75 = 500 °С.

Предел прочности патентированной заготовки по формуле (2.4):

s_Sп = [104×0,75 + 42,5 + 0,9(0,8 – 2,35)]×9,8 = 1285 МПа.

Результаты расчетов режима патентирования для заготовки  Æ 1,66 мм приведены в таблице 2.10

Таблица 2.10 - Параметры режима нагрева

Æ заготовки, мм	t, с	Тmin, °С	Тс,°С	sSп, МПа
1,66	44	879	510	1280