Технология производства катанки Æ 5,5 мм, предназначенной для производства проволоки, страница 11

Катушки с готовой продукцией маркируются бирками  и складируются в специальный контейнер. По мере заполнения партии (48 шт.) контейнер погрузчиком транспортируется на входные места автоматизированной линии инспекции.

2.3.2  Контроль качества, технология и оборудования операций отделки

Готовая проволока, предъявляется контрольному органу (ОТК) партиями. Партия состоит из сорока восьми катушек проволоки одного диаметра, одной марки стали, одного вида поверхности, а также с иными однотипными свойствами, характеризующие конкретный вид проволоки, и сопровождается документом о качестве. Жесткие требования к качеству готовой продукции РМЛ определяют необходимость тщательного контроля показателей качества на последнем этапе изготовления данного вида продукции. Контейнер с партией готовой проволоки на катушках, погрузчиком подвозится к входным местам автоматизированной  линии инспекции. Автоматизированная линия инспекции состоит из трех разрывных машин типа РМУ- 0,001, лазерного устройства определения диаметра проволоки, ленточного конвейера. Линию обслуживают два сортировщика-сдатчика, контролер и лаборант. Здесь производится осмотр и замер проволоки. Визуальный осмотр и замер предъявленный к сдаче проволоки производится с целью:

q  определения качества намотки мотка (катушки) и обвязки его;

q  установления соответствия массы мотков и габаритных размеров принятой норме для данной партии проволоки;

q  проверки качества поверхности проволоки, в том числе целостности защитного покрытия;

q  установления фактического диаметра проволоки или других геометрических размеров, а также определения наличия дефектов, которые могут повлиять на качество проволоки.

Осмотру подвергаются, как правило, все 100% предъявленных  к сдаче мотков (катушек) и 10% мотков контролируется от каждой партии по скручиваниям и перегибам, а один образец от партии испытывается на процентное содержание меди и массу латунного покрытия.

Осмотр поверхности проволоки производится невооруженным глазом.

Упаковка готовой продукции производится на автоматизированной линии упаковки после прохождения контроля на линии инспекции, где катушки перекладывают в картонную коробку с вложенным полиэтиленовым пакетом.

На слой катушек укладывается два просушенных мешочка с селикогелем, изолированных полоской картона от соприкосновения с проволокой, и разделительная прокладка (сепаратор), имеющая упоры-ограничители. На последний ряд катушек устанавливается картонная прокладка или пластиковый сепаратор без упоров-ограничителей, а сверху наклеивается одноразовый индикатор влажности, который должен иметь бледно-синий цвет. Далее поддон с заполненной коробкой подается на транспортер, линии упаковки, где производят сварку полиэтиленового мешка, оставляя лишь отверстие для отсоса воздуха. Остаток шва сваривается после отсоса воздуха и концы мешка заправляются в коробку. Затем на перемещающуюся по транспортеру коробку устанавливается крышка. Далее коробка обвязывается полипропиленовой лентой, концы которой свариваются. Допускается упаковка продукции ручным способом с использованием ручной машинки для обвязки коробок с применением специальных замков. Обвязанная коробка взвешивается на электронных весах. Упакованная продукция маркируется этикетками. Взвешенная коробка отправляется на склад.