Технология производства катанки Æ 5,5 мм, предназначенной для производства проволоки

Как видно из таблицы 2.1самым массовым видом продукции является проволока Æ 0,30 мм, самым материалоемким - проволока Æ 0,65 и 0,71 мм. Любой диаметр из представленного сортамента проволоки РМЛ может выпускаться из различных марок сталей, в зависимости от требуемой прочности (проволока обычной прочности, повышенной прочности (ЕНТ), или  высокопрочная проволока  (НТ)).

2.1.2   Выбор расчетных профилей и марок сталей.

Выбор расчетных профилей и марок сталей обосновывается на необходимости, возможно, более широко представить сортамент проволоки РМЛ от самого мелкого до самого крупного профиля, также, учитывается доля каждого из них в производственной программе СтПЦ-2 БМЗ. На основании выше изложенного, наибольшим объемом производства характеризуется высокопрочная проволока РМЛ, диаметром 0,30 мм из стали 75К. Кроме того, схема производства указанного профиля, наиболее трудоемкая и длительная, тем самым, это позволяет показать технологию производства в целом. В соответствии с этим, в качестве расчетного, принят профиль, диаметром 0,30 мм из стали 75К.

Так как сортамент цеха очень разнообразен, то, исходя из темы настоящего дипломного проекта, для дальнейших технологических и экономических расчетов производится упрощение таблицы профильного и марочного сортамента, с учетом выбора расчетного профиля и планируемого увеличения производственной программы выпуска РМЛ тонких диаметров до 18500 т/г. Преобразованная программа производства и сортамент продукции представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Программа производства и сортамент проволоки РМЛ по диаметрам (расчетная)

2.2.3  Технические требования к качеству проволоки РМЛ  Æ 0,3 мм

Химический состав стали 75К должен соответствовать требованиям ЗТУ 840-03-97, приведенным в таблице 2.3.

Таблица 2.3 -Требования к химическому составу стали 75К %

Допускается неоднородность углерода в плавке не более 0.03%.

Требования к  высокопрочной проволоке РМЛ Æ 0,30 мм приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Требования, предъявляемые к проволоке РМЛ Æ 030 мм

Вся произведенная на участке тонкого волочения проволока РМЛ проходит 100 % контроль качества на автоматизированной линии инспекции. Здесь проверяется соответствие готовой продукции требованиям изложенным в технологических картах. Упаковка готовой проинспектированной продукции производится на автоматизированной  линии упаковки в картонные коробки на поддонах с полиэтиленовыми пакетами внутри. Упакованная продукция маркируется этикетками.

2.2  Технология производства катанки Æ 5.5 мм

2.2.1  Технические требования к катанке

Технические требования катанки предназначенной для производства проволоки РМЛ должны соответствовать требованиям, изложенным в ЗТУ 840-03-97.

Предельные отклонения по диаметру катанки не должны превышать ± 0.2 мм. Овальность катанки не более 0.3 мм.

Неметаллические включения в катанке не должны превышать норм:

q  недеформируемые включения (оксиды, силикаты хрупкие, силикаты недеформируемые) – максимальный размер 15 мкм ;

q  деформируемые включения (сульфиды, силикаты пластичные) – максимальный размер 25 мкм;