Промышленность \ Промышленная теплоэнергетика и экология

Технология производства катанки Æ 5,5 мм, предназначенной для производства проволоки, страница 6

Наименование операции

Вид дефекта

Причина образования дефекта

1

2

3

Травление

Присутствие остатков окалины

Черный налет на катанке

Низкая концентрация соляной кислоты

Высокая массовая доля железа

Низкая температура раствора

Малое время травления.

Высокая концентрация соляной кислоты

Высокая температура ванны

Большая длительность травления

Продолжение таблицы. 2.7

1

2

3

Промывка

Появление желтого налета на поверхности катанки

Высокая концентрация соляной кислоты в первой ванне

Низкое значение рН во второй и третьей ванне

Несоблюдение режима загрузки мотков в установку

Бурирование

Порошкообразное легко снимающееся покрытие

Концентрация буры выходит за пределы, указанные в таблице 5

Температура раствора выходит за контрольные пределы

С участка травления мотки катанки установленные на тарные якоря  поступают на промежуточный склад.

Технологический процесс волочения осуществляется в волочильном отделении цеха при последовательном прохождении заготовки через участки грубо-среднего волочения,  патентирования-латунирования, тонкого волочения.

С промежуточного склада якоря с мотками катанки, поступают на участок грубо-среднего волочения, где на волочильных станках прямоточного типа: 6/550, 9/550, 9/350 осуществляется технологический процесс волочения катанки Æ 5,5 мм  под Æ 0,30 мм на станах грубого волочения. Далее, подтяжка Æ 3,15 мм на станах среднего волочения подвергается волочению на Æ 1,66 мм. Технические характеристики станов представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 -Технические характеристики станов

 Тип стана

Технические характеристики станов

1

2

3

4

Тип стана

6/550

9/550

9/350

Число волок, шт.

6

9

9

Диаметр барабана, мм

550

550

350

Максимальная скорость на выходе, м/с

12,0

13,5

14,0

Номинальный расход смягченной воды с максимальной температурой 29 °С, л/мин, не более

300

400

300

Диапазон регулировки скорости, м/с

0-12,0

0-13,5

0-16,0

Максимальное усилие вытяжки первого блока, Н

18000

18000

7500

Мощность двигателей постоянного тока, кВт

6х75

9х75

9 х27

Диаметр исходной заготовки, мм.

5,5

5,5

3,60

Диаметр протянутой проволоки, мм.

5,0-3,0

2,15-1,77

1,77-0,85

Волокодержатели

Все полностью ориентируемые, имеют устройства для установки сдвоенной волоки

Мыльницы

С устройством автоматического перемешивания технологической смазки

Охлаждение

При помощи воды на волоках и внутри барабанов, воздуха на проволоке, намотанной на барабанах

Технологический  процесс  изготовления заготовки под подтяжку для проволоки  РМЛ  диаметром 0,30 мм с временным сопротивлением разрыву 2850-3150 МПа осуществляется исходя из технических характеристик на станах грубого волочения 6/550 путем волочения катанки диаметром 5,5 мм на диаметр проволоки 3,15 мм. По маршруту:-5,10-4,60-4,16-3,79-3,45-3,15. Скорость волочения 9,5 ±0,5 м/с. Срок службы одного комплекта волок до замены 70 ч. Далее на станах среднего волочения 9/350 подтяжку Æ 3.15 мм волочат на заготовку Æ 1,66 мм по маршруту: -2,78-2,47-2,20-1,97-1,79-1,66. Скорость волочения 8,0 ±0,5 м/с. Срок службы одного комплекта волок до замены 60 ч.

Скачать файл