Исследование и подбор оптимального состава связанного алмазного инструмента, страница 22

Рисунок 2.9- Портативный измеритель шероховатости

- зависимость скорости съема от времени обработки ∆h/t , мкм/мин.

- относительный износ.

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.

3.1 Маршрут технологического процесса прессования алмазного инструмента.

010 Взвешивание компонентов

↓

020 Перемешивание компонентов

↓

030  Подготовка станка к работе

↓

040 Включение станка

↓

050 Прессование

                                                                  ↓

3.1.1. Операция 010: Взвешивание компонентов.

Производится взвешивание основных компонентов (меламин; древесная мука; алмазный порошок; смола) в определенном соотношении.

Концентрация:

Общая засыпная масса таблетки 4 г. в них входит:

- 2 г (50%) – древесной муки;

- 1.8г (45%) – меламина;

- 0.2 г (5%) – смолы;

Количество алмаза составляет 7% от засыпной массы.

3.1.2. Операция 020: Перемешивание компонентов.

Полученную массу необходимо тщательно перемешать до получения однородности. Для этого полученная масса засыпается в емкость с металлическими шариками и производится перемешивание компонентов в течение 30 мин.

Полученная масса развешивается по 4 г. и засыпается в матрицу.

3.1.3. Операция 030: Подготовка станка УГП-50 к работе.

- Очистка поверхности станка от грязи и пыли;

- Проверка соостности матрицы и пуансона;

- Очистка поверхности матрицы и пуансона для исключения попадания более крупных фракций алмазного порошка.

3.1.4. Операция 040: Включение станка УГП-50 .

- Включение станка в сеть;

- Установить тумблер включения станка в положение “вкл”;

- Включение  нагрева.

3.1.5. Операция 050: Прессование.

Полученная масса засыпается в матрицу и происходит прессование.

Прессование производится при следующих режимах:

- температура  424ºK;

- давление 2∙ Па;

- время выдержки 6 минут.

3.1.6. Операция 060: Подготовка шлифовальника.

Шлифовальник представляет собой алюминиевую планшайбу диаметром 65 мм высотой 15мм на поверхности которой наклеены с помощью двухкомпонентного эпоксидного клея абразивные таблетки на органической связке:

1.диаметром 16 мм и высотой 7 мм по 9 штук;

2.абразивные таблетки диаметром 14 мм и высотой 5 мм по 11 штук;

3.прессованные таблетки диаметром 40 мм  и толщиной 2 мм по 3 шт.

Смоченным в ацетоне ватным тампоном протереть поверхность алюминиевой планшайбы, осуществляя тем самым ее обезжиривание;

- Подготовить необходимое количество абразивных таблеток разбраковав  их по высоте и целостности;

- Приготовить смесь двухкомпонентного эпоксидного клея

- Равномерно нанести клей на торцевую поверхность каждой из таблеток и осуществить приклеивание путем прижима каждой таблетки к поверхности планшайбы. При этом излишки клея должны выступить по контуру таблеток. Важно чтобы между таблетками сохранялся небольшой равномерный зазор, так как при шлифовании может возникнуть обратное давление, создаваемое СОЖ на инструмент, что может привести к отсутствию замыкания кинематической пары инструмент-заготовка;

- Произвести выдержку инструмента: 12 часов при температуре подложки 20 °С, 3 часа при температуре подложки 40 °С, 45 минут при температуре подложки 70 °С;

- Произвести выравнивание плоскости инструмента на притирочной плите: в качестве абразива применяются абразивные электрокорундовые порошки зернистостью соизмеримой с зернистостью алмаза в таблетках, в качестве СОЖ – вода;

- Произвести вскрытие инструмента при помощи абразивного круга марки 25А М14 М1;

- Проверить плоскостность инструмента при помощи лекальной линейки;

- Инструмент готов к использованию.

3.2 Маршрут технологического процесса изготовления  алмазного инструмента на основе эпоксидной смолы.