Исследование и подбор оптимального состава связанного алмазного инструмента, страница 20

Работа инструмента на стекле более производительная, из-за вязкости стали 4Х18Н2М инструмент быстро засаливается, что влияет на съем материала и на увеличение относительного износа инструмента. В процессе засаливания, образовавшиеся  нежелательные частицы начинают царапать поверхность, поэтому шероховатость Ra при работе на стекле на порядок выше. Для улучшения класса чистоты поверхности,  необходимо постоянно вскрывать и править инструмент. На стекле связанный алмазный инструмент работает стабильней, чем на металле, это говорит о том, что инструмент работает в режиме самозатачивания, следовательно, уменьшается износ инструмента и повышается оптическая чистота поверхности.

По результатам исследования можно сделать выводы:

-  чем мягче обрабатываемый материал, тем больше износ алмазного инструмента;

-  для более твердых материалов можно получить лучшие показатели Ra, мкм;

-  чем больше концентрация алмаза  в инструмента, тем он менее склонен к засаливанию.

2.КОНСТРУКТОРСКИЙ  РАЗДЕЛ

2.1 Установка УГП-50

Гидравлический пресс предназначен для изготовления связанного алмазного инструмента методом прессования.                                                             

Рисунок 2.1- Гидравлический пресс УГП-50

Аппаратура пресса предусматривает работу в полуавтоматическом и наладочном режимах при прямом прессовании и обеспечивает автоматическое поддерживание заданной температуры матрицы и пуансона.

На прессах можно работать в следующих режимах:

·  с отключенным двигателем на время выдержки под давлением;

·  без отключения двигателя;

·  с подпрессовками и без подпрессовок;

Прессование осуществляется в пресс-форме, которая состоит из двух основных элементов матрицы и пуансона.

Рисунок 2.2 - Фотография пресс-формы.

Схема пресс-формы изображена на рисунке 2.3

Рисунок 2.3- Пресс - форма.

2.2 Станок  6ШП-200М.

В оптической промышленности применяются различные типы станков, в зависимости от задаваемой на обработку деталей точности.

Дальнейшие исследования алмазного инструмента проводились на станке

6ШП-200М, предназначенного для односторонней обработки деталей и применяемом в мелкосерийном и одиночном производствах. Станок 6ШП-200М предназначен для шлифования и полирования свободным абразивом или связанным алмазным инструментом плоских и сферических поверхностей заготовок оптических деталей или блоков.

Рисунок 2.4 – Шлифовально - полировальный станок 6ШП-200М.

Так как этот станок шлифовально-полировальный, то рассмотрим  технологию изготовления шлифовально-полировального инструмента используемого  на этом станке. Технологический процесс изготовления шлифовально-полировального инструмента включает в себя следующие стадии: прессование таблеток, подготовка шлифовальника, вскрытие шлифовальника.

Технические характеристики станка должны соответстовать значениям в таблице 2.1.

          Таблица 2.1

Диаметр обрабатываемых заготовок или блоков, мм	50-100
Количество шпинделей, шт	6
Частота вращения, с-1 (об/мин)	1,3; 3,0; 6,0 (9,0; 180; 360)
Частота качания поводка, дв.ход/мин.	40; 63; 100
Длина штриха, мм	0-130
Величина смещения поводка перпендикулярно штриху, мм	 30
Сила прижима поводка, Н (кгс)	14,7-294 (1,5-30)
Установочная мощность электродвигателей, кВт	3,55
Габаритные размеры	2800х810х1290
Масса станка, кг	1250

Принцип работы станка и описание кинематической схемы станка 6ШП-200М.

Рисунок 2.5 - Кинематическая схема станка 6ШП-200М

Шпиндель  получает 4 скорости вращения через червячную передачу, двухступенчатую клиноременную передачу  от двухскоростного электродвигателя  мощностью 0,7/0,9 кВт и числом оборотов в минуту 1400/2720.