Розрахунок траєкторії переміщення інструмента при обробці. Траєкторія пересування інструмента при обробці отворів, страница 7

Аналіз креслення заготовки і визначення умов постачання заготовки.

При аналізі креслення заготовки виявляються припуски на механічну обробку, визначається стан базових поверхонь і поверхонь під чорнову обробку. Якщо заготовка поступає на верстат з ЧПК безпосередньо після заготівельної операції проводиться її контрольний обмір для виявлення її фактичних відхилень від вимог креслення.

На основі аналізу креслення заготовки і контрольного обміру трьох-чотирьох заготовок визначаються умови постачання заготовок на верстат з ЧПК.

Ці умови є технологічним документом, який точно розмежовує етап здійснення операцій, які є попередніми обробці на верстатах з ЧПК і технологічний процес обробки деталей на верстатах з ЧПК.

Основним змістом технічних вимог на постачання заготовки є вимога до базових поверхонь. Найточнішим для фрезерних,  свердлильних  і розточувальних операцій, які виконуються на верстатах з ЧПК, вважається базування деталі на підготовлену технологічну базу.

На випадок, коли операція на верстаті з ЧПК іде безпосередньо після заготівельної операції, підготовка технологічних баз проводиться на універсальних верстатах.

Аналіз існуючого технологічного процесу.

Задача аналізу – визначення конкретного об'єму операцій, які переводяться на верстати з ЧПК, а також виконання технологічних прийомів, режимів різання, існуючого оснащення та інструмента, які можна застосовувати на верстаті з ЧПК.

Якщо деталь раніше не оброблялася, то для аналізу підбирається типовий технологічний процес.

Ретельно продумується послідовність операцій методом базування у процесі обробки.

Розглядаючи існуючий технологічний процес, необхідно визначити можливості зняття операцій розмітки, оптимізація режимів різання, поєднання операцій, зменшення операцій і кількості переустановлення деталей, зменшення числа слюсарних та доводочних робіт, скорочення контрольних операцій.

В результаті аналізу технологічний процес обробки може бути розподілений на три етапи:                                                                                                   

1.  Виконання  операцій  на універсальних  верстатах,  попередніх обробці на верстатах з ЧПК (підготовка баз і виконання операцій, які недоцільно виконувати на верстатах з ЧПК);

2.  Обробка деталей на верстатах з ЧПК;

3.  Доробка деталей на універсальних верстатах.

При обробці на токарних верстатах з ЧПК найточніше для деталей типу валів є базування на центрові отвори, на чистові торці і обточені поверхні для інших типів деталей.