Розрахунок траєкторії переміщення інструмента при обробці. Траєкторія пересування інструмента при обробці отворів, страница 6

Розділ 3

Технологічні процеси обробки на верстатах з числовим програмним керуванням

Тема 1

ТЕХНОЛОГІЧНА ПІДГОТОВКА ДЛЯ ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ НА ВЕРСТАТАХ З ЧПК

План

1   Уточнення номенклатури деталей;

2  Підготовка вихідних даних для проектування тех. процесів для верстатів з   ЧПК;

2.1  Аналіз креслення деталі;

2.2  Аналіз креслення заготовки; 23 Аналіз існуючого тех. процесу;

3 Розробка тех. процесу та керуючої програми;    

4 Впровадження керуючої програми на верстат та складання акта впровадження.

Ефективна експлуатація обладнання з ЧПК в значній мірі залежить від якості підбору номенклатури деталей, що переводяться на верстати з ЧПК. Формування номенклатури рекомендується проводити в декілька етапів.

На першому етапі проводиться попередній аналіз креслень деталей з метою виявлення номенклатури деталей, які доцільно обробляти на верстатах з ЧПК. При цьому виявляються і оцінюються фактори, які забезпечують економічну ефективність обробки (кількість деталей, трудомісткість).

На основі приведеного аналізу робиться висновок про доцільність замовлення обладнання з ЧПК.

За період з моменту замовлення обладнання до його надходження  можуть  відбутися зміни в номенклатурі. Тому на другому етапі проводиться уточнення номенклатури за конструктивно-технологічними ознаками:

•  складність конфігурацій;

•  типи і кількість елементів, які обробляються;

•  наявність термообробки;

•  способи кріплення заготовки;

•  необхідна точність розмірів, чистота поверхні;

•  сполучення з іншими поверхнями;

•  можливість обробки по одній програмі групи деталей;

•  трудомісткість обробки на універсальному обладнанні;

•  кількість деталей на річну програму.

Після групування деталей за конструктивно-технологічними ознаками і типами верстатів проводиться детальний техніко-економічний аналіз, вибір оптимального варіанту обробки і складається уточнений перелік деталей.

Вихідними даними для проектування є:

•  креслення деталі;

•  креслення заготовки;

•  існуючий технологічний процес;

•  номенклатура інструмента, який застосовується на заводі.

При підготовці вихідних даних необхідно провести аналіз креслення деталі, існуючого технологічного процесу, виявити вимоги до технологічності деталі, визначити умови постачання заготовки і деталі.

Аналіз креслення деталі

Під час аналізу креслення виявляються відсутні розміри і конструктивно-технологічні процеси, виявляються вимоги до підвищення  технологічності конструкцій деталі.

Технологічні вимоги до конструкції деталі:

•  сполучення   зовнішніх   і   внутрішніх   поверхонь   повинно вироблятися по  можливості однаковими, типовими для даного контуру деталі, радіусами виконанням відношення, яке забезпечує жорсткість і високу продуктивність інструмента під час обробки;

•  на деталях типу тіл обертання розміри фасок і канавок повинні бути по можливості уніфіковані (стандартні);

•  конструкція деталі повинна забезпечити її обробку з найменшою кількістю переустановлень на верстаті;

•  праві та ліві деталі не повинні відрізнятися одна від одної за розмірами, що дозволяє зменшити трудомісткість розробки керуючих програм для них;

•  постановка всіх розмірів повинна відбутися в прямокутній системі координат від спільних конструкторських баз;

•  потрібно звести до мінімуму глибокі розточки, які вимагають застосування великих борштанг і розточки деталей на великих відстанях від зовнішньої стінки;

•  внутрішня зворотна підрізка повинна бути виключена, так як ця операція при автоматизованій обробці важко здійснювана;

•  потрібно уникати розточки канавок у отворах чи по можливості зменшити їх розміри і знизити вимоги до їх точності. Там, де це можливо, канавки треба переносити на вали, фланці;

•  максимально уніфікувати розміри отворів, зенківок, різьб з метою скорочення кількості інструмента.