Технологическая операция. Продукт производства. Рабочие и вспомогательные действия. Технологическое оснащение, страница 6

1,3 – половинки, 2 – стержень (элемент, формирующий внутреннюю полость), 6 – выталкиватель

+ - высокая производительность, точность

- - форма дорогая, серийное производство; впрыскиваемый металл газированный, пористый

Требования к отливке:

1)  Литейные уклоны (чтобы вынимать)

 

0,5⁰

 

2)  Плавные переходы

 

3)  Радиусы скругления

                                                                       

Обработка давлением.

Большинство материалов под  действием давления изменяют форму и размеры..

Характеристика – относительное удлинение в %

Хрупкие материалы при деформации ломаются и не используются для изготовления деталей этим методом.

При пластичной деформации материала внутри него возникают дефекты дислокации. При этом увеличивается прочность и твердость материала, снижаются пластичность – наклеп

Для снятия наклепа необходимо нагреть заготовку до температуры рекристаллизации, которая равна половине температуры плавления

Для повышения пластичности деформацию производят в горячем состоянии.

Рис.1

1.  Свободная ковка – деформация материала между плоскими байками

+ - универсальность

- - 1.Квалификация – дорого

2. Низкая производительность – дорого  (единичное производство)

Объемная штамповка – деформация, производимая фасонным инструментом – штампом, который состоит  из 2 половинок.   Первая  – неподвижная,  вторая  – перемещающаяся.

+ - Производительность, низкая квалификация, себестоимость

-  - Массовое, серийное производство.

Изготовление металлических профилей

Профили – простой формы и фасонной

Трубы                  - высокого давления

                              -  сварные

                                        

 

2.  Листовой прокат

В валках прорезаются кольцевые фасонные канавки – ручьи

Получают профили из углеродистой и малолегированной стали

Рис. 3б – получение профиля выдавливанием через фасонную фильеру.

В контейнер 3 помещают заготовку 2. При движении поршня 4 материал выходит через фильеру 1.

При прессовании заготовка кладется холодной, начинается сдавливание – из фильеры «выскакивает» раскаленный профиль.

Этим методом получают любые профили из цветных металлов и высоколегированных сталей.

При этом многие материалы могут быстро окисляться.

Научно прессование – экструзия.

3.Волочение – при движении заготовки 2 через фильеру 1 ее размер уменьшается. Изготовляют провода.

Холодная листовая штамповка

Технологический процесс получения изделия путем деформации листовой заготовки. (20 в)

+   1.Позволяет создавать легкие, прочные, жесткие изделия

2.Малый расход  материала

3.Высокая производительность

4.Низкая себестоимость

5.Легкая автоматизация

- Штамп дорогой

В мелкосерийном и индивидуальном производстве - за счет применения поэлементной штамповки на прессах с ЧПУ.

Переходы:

1.Разделительные – от листового материала отделяют некоторые части

2.Формообразующие – из плоскости заготовки делают объемную деталь

1.1  Резка – отделение части заготовки по незамкнутой линии (ножницы)

Для разделения прочного материала используются гильотинные ножницы, у которых подвижное лезвие наклонено.

1.2  Вырубка – отделение изделия от листа по замкнутой траектории. Отделенная часть -   изделие

                            изделие

                             заготовка

1.3  Пробивка – отделение от заготовки части по замкнутой линии. Отделенная часть – отход

На рис.2 – штамп состоит из 2 элементов – пуансон, матрица

                               Отдельные элементы штампа:

                                      Заготовка в виде ленты подается в направлении стрелки. Положение ленты в продольном направлении выполняет упор 1. Смыкание с матрицей 4,5