Технологическая операция. Продукт производства. Рабочие и вспомогательные действия. Технологическое оснащение, страница 18

1.3 – твердость – способность сопротивляться внедрению другого тела

Методы измерения – Бренеля.

НВ=Р[кг]/(π*d²/4)[мм²]

Сталь – 200

Алюминий – 100

- Роквелла

НR:   - НRA – особо твердые материалы(керамика, минералы)

- НRB 

- НRC – твердость конструктивных материалов – 25-65 единиц

σ_{в –} кНВ

1.4 – ударная вязкость а_к – измеряется энергией, необходимой для разрушения стандартного образца.

2.  Физические свойства (вкус, запах, цвет,..)

3.  Химические свойства (коррозионная стойкость)

4.  Технологические свойства – способность материала обладать каким-либо свойством

4.1 Литейные свойства

4.2 Ковкость – способность к пластической деформации

4.3 Свариваемость (сварка)

4.4 Паяемость

4.5 Обрабатываемость резанием

Классификация:

А                                                                                        Б

Металлы                                                                     Неметаллы

- черные (сталь,чугун)                                            - полимеры

- цветные:                                                                 - керамика

- легкие – Mg, Al, Ti                                              - стекло

- сплавы меди                                                         - древесина

- легкоплавкие (Pb,Zn,Sn)                                     - минералы

- тугоплавкие (вольфрам,молибден)

- благородные (золото,серебро,платина)

Черные металлы – сплавы железа

1.  Конвертерный способ

2.  Мартыновская печь

Чугун – Fe + C        2,14%<C<6,67%

Качество стали зависит от количества вредных примесей. Наиболее вредные – сера и фосфор. Если много серы – рассыпается, если много фосфора – хладоломкость.

Критерии качества:  S+P >0.05 – не применяется

<0.05 – обычное качество

Для неответственных деталей

<0.035% - качественные углеродистые

Термообработка стали

Печь: сталь будет пластична, не будет иметь внутреннего напряжения. Охлаждается вместе с печью.

При закалке – повышается твердость и прочность, снижается пластичность.

Железо обладает аллотропией – структура зависит от температуры

ОЦК – осе-центрированный куб, ГЦК – гранецентрированный куб

Мартенсит, сорбит – после закалки материал имеет высокое напряжение, становится твердым, прочным, мало-пластичным. Все детали упрочняют.

Для повышения пластичности используют

ОТПУСК – до 400 – низкий, 600 – высокий

УЛУЧШЕНИЕ – закалка с последовательным отпуском. Для получения деталей, имеющих мягкую сердцевину, твердый поверхностный слой используют цементацию (насыщение поверхностного слоя углеродом)

Сталь20 – не закаливают.

Аналогично – азотом, хромом.

Чугуны – углерод располагается в виде отдельных элементов и не растворяется в железе. ВЧ35 – высокопрочный чугун.

Углеродистые стали – закаливаются до высокой прочности и твердости. СтальУ10 – 1%С

Основной способ улучшения свойств стали.

Легирование – добавление лигатур.

Сплавы.

Mg – 1,7г/см³. Недостаток – химическая активность.

Мл1,Мл2 – магниево-литейные сплавы

Ма1,Ма2 – деформируемые

Al – 2,7г/см³.

Ал2,Ал3,…Ал9 – алюминиевые литейные сплавы.

Детали сложной формы с ограничением по весу.

Деформируемые

1.Упрочняемые термообработкой

АК6 – алюминий ковочный

В95 – высокопрочный алюминиевый сплав

Д16М – мягкий – закаленный Al

Д16Т – твердый – старение

+ - прочность

- - не сваривается, не коррозионно-стойкий

2. Неупрочняемые – Ам2,Ам6

+ - коррозионная стойкость, хорошо свариваются

- - меньшая прочность

Титан – 5,7гр/см³

ВТ1 – 0 – сваривается, режется, гнется, коррозионно-стойкий

ВТ5, ВТ15

Медь – высоко-пластичная, не очень прочная, коррозионно-стойкая.

8,2гр/см³ М1,М0,М00

Латунь – гнутся, штампуются, если много цинка – хрупкая, но хорошо льется.

Бронза – медь + любой элемент, включая цинк.

БрАЖМ-3

Прочность, высокие технологические свойства.

БрКМц3-7, БрБ2