Технологическая операция. Продукт производства. Рабочие и вспомогательные действия. Технологическое оснащение, страница 12

3.  Блочные пластмассы, из которых резанием изготавливаются нужные детали.

Невысокая прочность, холодная текучесть.

Для блокировки холодной текучести все делают из армированных пластмасс (стекловолокно, углеволокно)

Для нагруженных деталей изготовление производится следующим образом: берется форма, в нее укладывается арматура и заливается пластмассой.

Керамика.

Искусственный материал, получаемый спеканием мелкодисперсных частиц отдельных минералов.

Плюсы: 

1.   Высокие диэлектрические свойства

2.  Прочность и твердость

3.  Высокая химическая стойкость

4.  Теплостойкость и износостойкость

Минусы:

1.  Хрупкость

2.  Твердость затрудняет обработку резанием

Получение изделий из керамики.

1.  Получение мелкодисперсных порошков некоторых минералов.

Минералы размалываются в мельницах

«бочка» с шарами, дробит минералы при вращении  

2.  Составление требуемой рецептуры

3.  Формовочная смесь (добавляется связка - парафин)

4.  Переработка в изделие (в форму под высоким давлением до 200 мПа), изделие получается с низкой твердостью, прочностью.

5.  Спекание

Т⁰С

 

200                                                 До 200⁰ нагревают, удерживают, выпаривают связку;

                                                        Связывание-охлаждение

τ

В единичном производстве – камерные (конвеерные):

                                                                                              

V                                                                              изделие равномерно движется, проходя все зоны нагревается.

Методы формообразования керамических деталей.

1.  Мелкие – литье под давлением (шликер - смесь со связкой)

2.  Выдавливание – экструзия (керамические трубочки, стержни)

3.  Литье в гипсовые формы (водные шликеры)

Защита деталей от коррозии

Коррозия –  самопроизвольное разрушение материала под действием окружающей среды.

1.  Химическая – если на поверхности отсутствуют электролиты

2.  Электрохимическая – от конденсата

Методы борьбы с коррозией:

1.  Коррозионно-стойкие материалы (дорого) –

Сталь 20*13, 40*13

Титановые сплавы

Детали средней нагреваемости:

Нержавеющая сталь 12*18Н10Т

При ограничении на массу:

Алюминиевые сплавы АМТ6, титановые сплавы Вт-5, армированные пластмассы.

2.  Поверхностная защита (покрытие) – на материал наносят пленку:

1.  Металл

2.  Неметалл

3.  Полимеры

1.Цинк – невысокая стоимость, анодная защита

Никель – эстетичен, но не защищает от электрохимической коррозии

Кадмий – дороже цинка, но устойчив в морском тумане, хорошо прилипает

Хром – износостойкость

Серебро – благородный металл

Нанесение:

- электрохимический гальванический способ

На катоде материал покрытия.

 

Недостатки:

                                                   толщина неравномерная, отверстия без покрытия                                                      

                                                   дорого                       

- химический

                                    Недостатки: дорого, медленно

                                                                 

-горячее                  устаревший метод

- нанесение пленок в вакууме

2. Покрытие неметаллами

ХимОкс прм (промасливание) - поверхность химически оксидируется.

Недостаток – низкая стойкость

3. Полимерные покрытия

Лаки, краски

Краска:  основа (полимерная смола), порошок (цинковые  белила, сурик - красный), растворитель, сиккатив (ускоритель реакции).

Недостатки – низкая твердость, прочность

Достоинства – дешевизна, простота в использовании

1.  Очистить поверхность от загрязнений и пленок