Технологическая операция. Продукт производства. Рабочие и вспомогательные действия. Технологическое оснащение, страница 13

2.  Наносится основа (грунт – покрытие, имеющее хорошую адгезию, но очень пористое) 

3.  Наносится краска распылением, кисточкой или валиком.

4.  Сушка

Распыление: недостатки – лишние затраты, невысокое качество.

Для повышения качества используют насос.

Очистка поверхностей деталей.

Виды загрязнений:

1.  Механические загрязнения

2.  Неорганические пленки (оксиды, нитриды, карбиды)

3.  Органические пленки

Удаление загрязнений:

1.  Поверхностно-активные вещества на водной основе (ПАВ), щетки

2.  Ультразвук (продольные колебания упругой среды). Явление кавитации – жидкость расширяется, теряет целостность; при сжатии – микровзрыв пузырька

3.  Гидродинамическая очистка (струя) – подача жидкости с энергией

4.  Химические методы – травление в реагентах.

5.  Органические растворители – ацетон, этиловый спирт.

Технологические процессы послойного наращивания деталей.

Название метода – быстрое прототипирование, 90-е годы.

 

                                                   

                                                      

                                                    

Реализация:

1.  3D  принтеры                                          - полимеры, литейный воск   

Получается модель, по которой можно сделать форму и затем отливать.

Процесс очень дорогой.60% продукции – модели для литья,30%-макетирование,10%-детали

2.  Спекание порошкового материала лучом лазера

3.  Применение фото-полимера

4.  Склеивание листовых заготовок

5.  Нанесение расплавленного материала

Технологические процессы сборки.

Процесс сборки – сопряжения отдельных деталей в сборочные единицы, сопряжение происходит по определенным поверхностям (плоскость, конус, цилиндр).

Соединяются:

1.  Неподвижно (неразборные)

2.  Подвижно (разборные)

Методы получения неразъемных соединений:

1.  Сварка.  Достоинства – прочность, недостатки – высокая температура, давление, оборудование.

2.  Пайка – соединение расплавленным припоем. Достоинства – не очень высокая температура, давления нет. Недостатки – невысокая прочность.

3.  Склеивание.  Достоинства – оборудования нет, низкая температура и давление.  Недостатки – невысокая прочность.

Клеи:

-  однокомпонентные

-  многокомпонентные

-  холодного отверждения (20⁰С)

-  горячего отверждения(40⁰С)

Технология склеивания.

1.  Очистка (крупной шкуркой)

2.  Намазать клей

3.  Выдержка (чтобы растворитель испарился)

4.  Соединить и запрессовать  (пока из стыка не выдавится клей)

5.  Сушка по температурной характеристике клея

Соединение с натягом.

а) продольная (механическая) сборка

Р = f  (z, f, I_вала ,I_КОЛЬЦА)                                 

1.  Очистить детали

2.  Смазать поверхности

3.  Запрессовать б) поперечная (тепловая)

Для нагрева деталей (точных),  температура меньше  120⁰С  - масляные ванны.

Основной метод охлаждения – ванны с сухим льдом.

Соединение с заклепками             

                                               Достоинства – надежное, с хорошей диагностикой

                                               Недостатки – высокая трудоемкость

Заклепки изготавливают из пластичного материала того же химического состава, что и остальные детали.

Сталь 10,20 – сталь

Медь М1 – медные сплавы

Д16, АМТ6 – алюминиевые

Для того,  чтобы избежать электрохимическую коррозию.

Ø<10 мм – в холодном состоянии

Ø>10мм – нагревают

Классифицируются по форме головки:  сферические, цилиндрические, конические, трубчатые.

Деформация производится ударами молотка (под прессом)

Для сборки – переносные скобки.

Есть заклепки с односторонним доступом, разжимные заклепки.

Сборка разъемных соединений.

Производится с помощью резьбовых элементов: