Технологическая операция. Продукт производства. Рабочие и вспомогательные действия. Технологическое оснащение, страница 4

вал

 

                                                                                                                          резец

                                 Δ

Стачивается,  периодически вносятся коррективы

3.  Случайные Δ_СР

 

-∞                                                                                                              +∞

Пределы изменения Δ_СР+ 3δ

Погрешности тела:

 

                                                                        

 

1.  Погрешность размера

2.  Погрешность формы

       

 

                    

3.  Погрешность взаимного расположения:

                                

Соосность неперпендикулярных торцев

Для нормальных деталей погрешность формы и размера должна укладываться в доступы

Для ответственных деталей – погрешность меньше

                                               

Для аналитического расчета погрешности выявляют первичные погрешности обработки, из которых складываются суммарные

1.  Различают погрешность установки, возникающую из-за ошибок при закреплении деталей δ_УСТ

2.  Погрешности, вызванные износом режущего инструмента δ_И

3.  Погрешности, вызванные температурными деформациями элементов технологической системы

δ_Т                        Станок  Приспособление Инструмент Деталь

Δl=l*α*Δt                  1,2*10^-5

1⁰                                     Δ=0,001 мм

4.  Погрешность, вызванная упругими деформациями Т.С. δ_γ

   

Р                                    Δ=

                                F                               l

₃

Δ=     

^мм4

Характеристикой склонности к деформации является жесткость  J= [Н/м]

5.  С настройкой инструмента – установка инструмента в требуемом положении относительно детали δ_Н 

6.  Погрешность станка

Классы:

Н - нормальной точности

П – повышенной точности

В – высокой точности

А – особо точные

С – сверхточные  (каждый в 1,5 раза точнее)

δ_СТ

П – изготовление точнее; В,А – отдельные конструкции  для изготовления этих станков

С – станок А «вылизывается»=)

δ_СУМ=∑δ_i

_CУМ= ∑ _i

δ ²_СУМ = ∑ δ ²_i  

J = k* ²_i

k зависит от доверительной вероятности

m учитывает закон распределения

Методы обеспечения точности обработки.

1.  Метод пробных проходов и замеров (метод последовательных приближений)

                 

 

Резец                                    

                              Ød₁              

L=d₁-d/₂

+ - Универсальность

-  Низкая производительность

2. Обработка на предварительно обработанном станке – инструменты заранее ставятся в                    нужное положение

+  Производительность

-    Сложная конструкция

Надежность технологических процессов

Надежность – свойство изделия выполнять свои функции в течение требуемого времени

(требование наработки) – выполнять сложные детали в течение необходимого срока.

α – коэффициент выхода годных [%]

100 заготовок, из них 90 годных – α =90%

n – операций

Технологические процессы получения заготовок

1.  Литье – метод получения отливок

 

11                                                         отливка

1.  Получение расплавленного металла

2.  Приготовление формы с мерной полостью

3.   Металл заливают в форму (однократную – после затвердевания разрушают,  многократную – форма имеет разъем)

Требования:

1)  Форма точно соответствует внешним контурам отливки с учетом усадки материала,

2)   огнестойкая

3)  прочная

4)  податливая, не стесняет усадку материала