Технологическая операция. Продукт производства. Рабочие и вспомогательные действия. Технологическое оснащение, страница 3

                                                           Плоская деталь прижимается

 

60 см²                                             

Типы технологических процессов

Описание последовательных действий исполнителя

- индивидуальные (на конкретное изделие)

- групповые (на группу однотипных деталей)

Технологическая документация

ТП составляется на стандартных типовых формах

1.  Маршрутная карта (МК) а) сведения о заготовке (материал, тип, размеры)

б) перечень технологических операций (в некоторых случаях описывают краткое  содержание)

в) данные о специальности исполнителей и их квалификации г) трудоемкость

2.   Операционная карта – на отдельные операции а) данные о заготовке б) перечень и содержание перехода в) исполнитель и его квалификация г) перечень приспособлений и инструментов д) режимы обработки

3.   Инструкционная карта (технологическая инструкция)

Текстовый документ, описывающий выполнение операций. Составляется на сложные  технологические процессы, требующие наладки оборудования

Типы производств

1.  Единичное производство – выпуск уникальных или опытных изделий

2.  Серийное – выпуск изделий сериями (партиями) с периодической сменой

3.  Массовое – в течение длительного срока

	Производство	Оборудование	Квалификация рабочего	Стоимость
1	Единичное	Универсальное	Высокая	Высокая
2	Серийное	Универсальное, специальное	Высокая, низкая	Средняя
3	Массовое	Специальное автоматическое	Низкая	Низкая

Гибкость у единичного высокая, у массового – низкая

Параметры качества технологических процессов

Из множества выбирают вариант, имеющий требуемые характеристики и имеющий минимальную себестоимость

1.  Себестоимость (выбирают более дешевый вариант при заданных характеристиках)

а) материалы (материалоемкость)

б) трудоемкость – время, потраченное на изготовление детали

Штучное время:  Т_шт  - время выполнения одной операции, если n – количество операций, то полная трудоемкость

Т=_{шт i}

Т_{шт =} t₀ + t_В+ t_ОРГ +t_ТО +t_П     [мин]

Оперативное время:  t_ОП=t_О+t_В ,

t_О  -основное технологическое время (время, потраченное на процесс обработки)

t_В   - вспомогательные действия

t_ОРГ  - на организационные потери

t_ТО   - на техническое обслуживание (замена заточки, инструмента)

t_П  - время регламентированного перерыва на физиологические потребности (5% от t_ОП)

Определение Т_шт                                                                                                                           n об\мин

1.  Расчетно-аналитический метод

t_О  = _0i                 t=                S мм/об                                         l_ВХ

t_Оi                                         

t_В = _Вi

l_ВЫХ

t_ОП  - α 6-8%

t_ТО   -β   6-8%

t_П  -γ  2,5%

Т_шт = t_ОП( + 1)

Сегодня все технологические процессы составляются на ЭВМ

2.  Экспериментальный метод (метод наблюдения)

а) хронометраж – кратковременное наблюдение за исполнителем с целью определения основного времени и вспомогательного б)фотография рабочего дня – длительное наблюдение дл определения потерь на техническое обслуживание, перерыв

3.  Метод расчета по укрупненным нормативам

Для отдельной операции составляются таблицы

З_пл  = тарифная ставка (ТС) * Т_шт    , ТС=f (квалификация)

Точность технологических процессов

Точность – мера соответствия изделия эталону или прототипу

Прототип – чертеж, прообраз

Характеризуется погрешностью (отклонением от эталона  - прототипа)

Погрешности:

1.  Систематические (const) – на постоянную величину

2.  Систематические (var  Δ=ƒ(t)) – изменяющиеся во времени

 

         α