Экономика и менеджмент \ Организация планирования управления предприятием

Проектирование специального оборудования для ремонта ТЭД. Расчет электрической печи для сушки якорей и остовов ТЭД. Конструкция печи и её особенности, страница 5

Из рисунка 5 видно, что подсчитанный суммарный коэффициент сопротивления будет больше, чем во втором круге воздухообращения. Во втором круге отсутствуют некоторые участки. Следовательно, потери давления в первом круге будут наибольшие и определяются по формуле

(34)

где – коэффициент сопротивления трения;

– длина воздуховода, м;

– диаметр воздуховода, м

Определяем среднюю скорость движения воздуха в печи. Скорость определяем как полусумму скоростей в самом узком и самом широком сечении воздуховода.

Узкое сечение: вход в теплообменник

м/с – определено ранее.

Широкое сечение: площадь рабочей камеры печи определяем по формуле (4) где 0,843 – плотность воздуха при t = 145, кг/м³

0,916 – расход воздуха, в кг/с;

4,16 – площадь поперечного сечения печи, м².

м/с;

м/с.

Определяем среднюю плотность воздуха, как полусумму плотностей при температуре воздуха равной 16 ^oC и 145 ^oC.

кг/м³.

Для упрощения расчетов условно принимаем, что воздуховод в печи по всему кругу воздухообращения круглого сечения. Среднее значение диаметра определяется как среднее арифметическое всех диаметров воздуховода.

(35)

где n – число разнодиаметральных воздуховодов, n = 9;

Коэффициент сопротивления трения определяется по формуле Шифринсона

(36)

где – относительная шероховатость

(37)

где К – средняя высота выступов воздуховода (по таблице [15] принимаем

для оцинкованной кровельной стали, к = 0,15 );

Длина воздуховода определяется как сумма всех воздуховодов в рассматриваемом круге воздухообращения

м,

Мощность двигателя вентилятора определяется по формуле

(38)

где – КПД вентиляторной установки, согласно [15], принимаем

кВт.

Из таблицы [15] выбираем вентиляторную установку для напора 877 Па и L = 2700 м³/ч, вентилятор № 3.2 с двигателем АОЛ 2-27-2 № = 2,7 кВт.

2.1.5 Схема автоматического регулирования температуры сушильной печи

После включения рубильника нажатием кнопки включается контактор

КМ 6, затем контактор КМ 5 и производится продувка печи вентилятором, вращающимся от электродвигателя М. Затем включается рубильник QF 2 и нажатием соответствующих кнопок включаются контакторы КМ I, КМ 2, КМ 3, КМ 4, позволяющие получить одну из пяти ступеней мощности электрокалорифера, равную 7, 14, 21, 28 или 42 кВт. После достижения уровня температуры, на которую был отрегулирован терморегулятор, контакторы КМ 3 или КМ 4 отключаются, и температура, печи снижается до тех пор, пока терморегулятор вновь не замкнет цепь управления контакторами КМ 3 и КМ 4. При этом часть электрического калорифера все время остается включенная, если включен рубильник 2 и один из контакторов - КМ 1 или КМ 2. Возможность получения одной из пяти ступеней мощности электрического калорифера позволяет регулировать температуру сушки и скорость нагрева в широких пределах с наименьшей затратой электрической энергии. Электрическая принципиальная схема печи приведена на чертежном листе 5 графической части проекта.

2.1.6 Расчет механизма подъема двери

Исходные данные: масса двери Q = 390 кг; высота подъема двери Η =1,5 м;

масса одного противовеса Q_np = 195 кг;

скорость подъема двери V = 0,07 м/с;

количество противовесов – 2.

Выбор двигателя механизма подъема двери

(39)