3.10 Расчет производственной площади
Площадь отделения определяется размещением ремонтных позиций оборудования и инвентаря, а так же проходов и проездов. При этом учитываем принятые формы организации производства и предусматриваем площади для складирования узлов и деталей. При этом учитываются противопожарные и санитарные нормы. Исходя из этих соображений, принимаем длину электромашинного отделения 72 м. Ширину пролета 24 м.
Площадь отделения определяем по формуле
(75)
м2.
Площадь лакоприготовительного отделения принимаем 57 м2. Общая площадь участка по ремонту электрических машин определяется по формуле
(76)
м2.
3.11 Выбор подъемно – транспортного оборудования
Выбор подъемно – транспортного оборудования производим с учетом обес-печения:
1) полной механизации всех подъемных, транспортных, складских работ;
2) обслуживание поточных линий специальными транспортными средст-вами;
3) обслуживание отдельных рабочих мест индивидуальными подъемными средствами;
4) создание удобной транспортной связи между позициями и рабочими местами.
Подъемно – транспортное оборудование участка состоит из мостового кра-на грузоподъемностью 10т., крана – балки грузоподъемностью 3т. В отделении имеется также 4 консольно-поворотных крана грузоподъемностью 0,6т. Грузо-подъемность подъемно – транспортного оборудования выбираем по его назначе-нию, исходя из максимального веса транспортируемого груза.
3.12 Разработка плана участка по ремонту ТЭД
При разработке плана отделения ремонта ТЭД руководствуемся следующим:
1) расположение рабочих мест должно быть строго последовательно ходу технологического процесса;
2) каждое рабочее место должно располагать всем необходимым для непрерывного выполнения работ;
3) планировка рабочих мест должна отвечать всем требованиям НОТ и обеспечивать максимальное удобство и безопасность выполнения работ;
4) ко всем рабочим местам должны быть удобные подходы;
5) планировка отделения должна быть компактной и обеспечивать хорошее использование производственной площади;
6) расположение рабочих мест должно обеспечивать кратчайшие пути транспортировки изделия, его узлов и деталей;
7) рабочие места и позиции, на которых в процессе производства выделяющие газы, дым, тепло, должны быть изолированы и оборудованы приточно – вытяжной вентиляцией.
План участка по ремонту ТЭД представлен на чертежном листе 7 графической части проекта.
4 Технико – экономические показатели участка по ремонту ТЭД
4.1 Расчёт себестоимости ремонта ТЭД по циклу ТР-3
Расходы по ремонту ТЭД можно разделить на основные и накладные. К основным расходам относятся затраты на заработную плату производственным рабочим, занятым ремонтом узлов и деталей, и на материалы, расходуемые при ремонте.
К накладным расходам относятся затраты на заработную плату цеховому персоналу, ремонт и амортизацию зданий, оборудования, на электроэнергию, топливо, воду.
Себестоимость ремонта ТЭД определяется по формуле
Сц = Зо + Дз + Зд + Зц.п + Ос + М + Пс + Пи – Во + Сэ + Соб + Ао + Сн + Б, (77)
где ЗО – затраты на основную заработную плату производственных рабочих, р.;
ДЗ – доплаты и надбавки к заработной плате, р.;
Зд – дополнительная заработная плата производственных рабочих, р.;
Зц.п – затраты на заработную плату цеховому персоналу, р.;
Ос – отчисления на социальные нужды, р.;
М – стоимость материалов, потребляемых за год, р.;
Пс – стоимость полуфабрикатов собственного изготовления, р.;
Пи – стоимость покупных изделий, р.;
Во – возвратные отходы, р; ВО=0;
СЭ – стоимость потребляемых энергоресурсов, р.;
Соб– расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и инструмента, р.;
Ао – расходы на амортизацию оборудования, р.;
Сн – накладные расходы, р.;
Б – потери от брака, р.; Б = 0.
Зо = куТфчФярАя, (78)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.