Описание и анализ объекта автоматизации. Содорегенерационный агрегат (СРК). Описание технологического процесса и основного оборудования

   1.Описание и анализ

 объекта автоматизации

1.1  Техническая характеристика объекта управления.

Содорегенерационный агрегат (СРК) предназначен для сжигания щелоков сульфатного и нейтрально-сульфитного целлюлозного производства и регенерации химикатов с одновременным получением пара.

                                                          Технические данные

Производительность по а.с.в., т/ч – 700

Паропроизводительность, т/ч           - 103

Давление перегретого пара, МПа – 39

Температура перегретого пара, °С – 440

Температура питательной воды, °С – 145

Температура горячего воздуха, °С – 150

Расход топлива (щелок), т/ч – 42,7

Влажность топлива (щелок), % - 36

Теплота сгорания топлива (щелока), ккал/кг – 1790

Коэффициент полезного действия (брутто), % - 81,7

                                              Данные по температурам сред

Температура дымовых газов, °С :

-  за существующим экономайзером – 293

-  за второй ступенью дополнительного экономайзера – 231

-  за первой ступенью дополнительного экономайзера (уходящих ) – 198

Температура воды, °С:

-  на входе в первую ступень дополнительного экономайзера – 123

-  на входе во вторую ступень дополнительного экономайзера – 147

-  на входе в существующий экономайзер – 179

-  на выходе из существующего экономайзера – 232

1.2  Описание технологического процесса и основного оборудования.

1.2.1 Описание технологического процесса

Длясжигания в котле предназначен плотный черный щелок. Этот щелок от выпарной станции и концентраторов (рис.1.1.) с содержанием 70% абсолютно сухих веществ при температуре 115⁰С подается по трубопроводу в бак-смеситель сульфата (рис1.2.), в котором происходит перемешивание щелока с сульфатом натрия, подаваемым в бак-смеситель из бункера сульфата емкостью 20м³ с помощью шнекового питателя. Производительность питателя сульфата регулируется за счет изменения частоты вращения электродвигателя. Уровень в баке-смесителе регулируется с помощью клапана, установленного на трубопроводе подвода щелока к баку на отм. +7,4м. Бак-смеситель оборудован мешалкой. Из бака-смесителя черный щелок по трубопроводу поступает на всас насосов горелок, которыми подается в подогреватель смешивающего типа (рис.1.3.) . В подогревателе температура щелока повышается до 117-120⁰С за счет тепла пара 13 ата. Регулирование температуры производится за счет изменения расхода пара на подогреватель при помощи клапана на линии пара. После подогревателя по трубопроводу черный щелок поступает в кольцевой трубопровод (рис 1.4.) . На щелоковом кольце выполнено четыре врезки для подключения щелоковых форсунок (рис 1.5.). Щелоковые форсунки подключаются к кольцу гибкими бронированными шлангами. На каждую щелоковую форсунку установлено последовательно две шаровых арматуры и выполнена паровая врезка между ними для продувки. По обратной линии часть щелока возвращается в бак-смеситель сульфата. На обратной линии установлен рефрактометр (прибор для определения сухости черного щелока на форсунки) и клапан для регулирования давления в щелоковом кольце(перед форсунками). После арматуры на всасах насосов горелок имеются дренажи, заведенные в канализационный канал, для опорожнения насосов.

Таблица №3. Характеристики технологического процесса.