Описание и анализ объекта автоматизации. Содорегенерационный агрегат (СРК). Описание технологического процесса и основного оборудования, страница 5

Сажеобдувочные аппараты

Сажеобдувочные аппараты типа «Форест» и «Даймонд». Для очистки поверхностей нагрева котла, пароперегревателя и водяного экономайзера установлено 50 (№3¸52) сажеобдувочных аппаратов, управление которыми осуществляется со щита котла. Аппараты выдвижного типа, охлаждаемые воздухом в перерывах между циклами обдувки. Для обдувки используется пар 40 ата из коллектора ПСТ. [4]

Газовоздуховоды

Система воздуховодов состоит из системы первичного, вторичного, третичного воздуха питающихся раздельно: соответственно, первичного воздуха от вентилятора первичного воздуха, а вторичного и третичного воздуха от вентилятора вторичного воздуха.

Первичный воздух вводится в топку через сопла первичного воздуха, расположенные непосредственно над подом (отметка +7,250), вторичный воздух - в районе мазутных форсунок (отметка +8,750), а сопла третичного воздуха размещены на отметке +13.000 с правой и левой стороны. Давление первичного воздуха 3,5 мбар, вторичного – 12,0 мбар, температура воздуха соответственно - 170°с и 160 °С. Все воздуховоды изготовлены из листовой стали s = 3мм и снабжены в необходимых местах компенсаторными опорами.

Газоходы начинаются на выводе из экономайзера   и кончаются перед скрубберами. Газоходы изготовлены из листа s = 5мм. [4]

Электрофильтр

Электрофильтр типа ЭСРГ-2-98-9-2 относится к пластинчатым аппаратам с горизонтальным направлением газового потока в двух секционном исполнении (левое и правое) с количеством газовых проходов  в секции – 20 и  «С»-образными охладительными электродами шириной 640 мм. Каждая секция имеет два поля.

Каждое поле имеет отдельный токопровод, единую систему подвеса и встряхивания коронирующих электродов и единый механизм встряхивания осадительных электродов.

Каждая секция электрофильтра состоит из следующих частей:

-  механическое оборудование;

-  корпус.

Механическое оборудование секций состоит из следующих частей. Для равномерного распределения газов по сечению секций в диффузоре устанавливаются два ряда газораспределительных решеток, имеющих единый механизм встряхивания, предусмотренный для предохранения  их от забивания пылью. Также в верхней и нижней части диффузора размещены газоотсекающие листы.

Осадительные электроды состоят из балки подвеса элементов «С»-образного профиля в балки встряхивания, состоящей из полос, соединенных между собой с одной стороны наковальней, а с противоположной – планкой.

В балке встряхивания имеются отверстия для соединения ее с «С»-образными элементами. «С»-образные элементы в количестве 6 штук подвешиваются к балке подвеса, при этом, по всей высоте они входят в защемление друг с другом нижними концами. «С»-образные элементы входят в балку встряхивания и жестко соединяются с последней при помощи болтов и гаек.

Собранные осадительные электроды подвешиваются к ригельным балкам на болтах вертикально с шагом 300мм.

Механизм встряхивания осадительных электродов предназначен для удаления осевшей пыли посредством нанесения ударом молота по наковальне балки встряхивания электродов.

Механизм встряхивания состоит из вала, установленного в пылевые подшипники, на котором с шагом 300 мм и со смещением относительно друг друга по диаметру вала закреплены складывающиеся молотки. При вращении вала молотки самостоятельно сбрасываются и ударяют по наковальням осадительных электродов. Вращение вала осуществляется от привода, состоящего из мотор-редуктора, соединенного с валом кулачковой муфтой.

Система коронирующих электродов подвешена на четырех опорных изоляторах при помощи труб подвеса, которые в свою очередь, являются подвесными опорами для двух рам повеса. Изоляторы устанавливаются внутри изоляторных коробок на крыше электрофильтра.