Описание и анализ объекта автоматизации. Содорегенерационный агрегат (СРК). Описание технологического процесса и основного оборудования, страница 8

-  производительность – 12 т/ч

-  длина 11,785 м

-  мощность привода – 5,5 кВт

4.  поперечный транспортер с левой камеры электрофильтра 21М751.1

-  производительность – 12 т/ч

-  длина 7,78 м

-  мощность привода – 5,5 кВт

5.  поперечный транспортер с правой камеры электрофильтра 21М751.2

-  производительность – 12 т/ч

-  длина – 7,78 м

-  мощность привода – 5,5 кВт

6.  пять запорных питателей: 21.М760.4; 21М760.5; 21М760.3; 21М760.2;

21М760.1

-  производительность – 16,57 м³/ч

-  мощность привода – 1,1 кВт

Кроме того, оборудование подачи сульфата включает в себя вакуумную установку, которая транспортирует сульфат из электрофильтра (обеих камер), первой и второй ступени водяного экономайзера. Она включает в себя: два эжектора (36, 15 ата), бак-сборник, предназначенный для приема сульфата (установлен на отметке + 18,0м), питателя сульфата 21М752.1:

-  производительность – 16,57 т/ч

-  мощность привода – 1,1 кВт;

системы трубопроводов для транспортировки сульфата Æ 159 и трубопроводов пара для эжекторов. [4]

Оборудование для зеленого щелока

СРК-1 снабжен двумя баками-растворителями плава (диаметр –6100 мм, высота – 3840 мм, объем – 102 м³) который изготовлен из нержавеющей стали = 8мм.

Баки-растворители оборудованы четырьмя пропеллерными мешалками (по две в каждом) 21М503.1; 21М503.2; 21М503.3; 21М503.4, соплами для распыла плава, трубопроводом выхлопа диаметром 1210 мм. Посредством трубопроводов баки плава соединены с насосами (см. таблицу насосов): циркуляционными зеленого щелока и транспортными зеленого щелока. На два бака-растворителя установлено три циркуляционных и три транспортных насоса.

В бак-растворитель поступает слабый белый щелок через регулирующие клапаны плотности: 21DIC-504.1; 21DIC-504.2 ( на аварийный случай имеется врезка с трубопровода фильтрованной воды) и плав с пода топки СРК. В баки-растворители также подходят трубопроводы скрубберного раствора  и кислого конденсата (для промывки системы).

После смешивания плава и слабого белого щелока образуется зеленый щелок, который откачивается транспортными насосами зеленого щелока через регуляторы уровня 21LIC524; 21LIC525, местные расходомеры 21FIC503.1 (левый бак) и 21FIC503.2 (правый бак) в цех каустизации № 1 и № 2 при концентрации 115-125 г/л.

Для предотвращения значительных взрывов возможных в случае контакта плава со щелоком  плав предварительно дробится на мелкие капли на весу струями циркулирующего щелока и пара. Для безопасного обслуживания СРК необходимо поддерживать чистыми циркуляционные насосы, сопла и летки плава.

Для использования тепла паров вскипания и уменьшения «выноса» капель зеленого щелока в трубопроводах выхлопа бака плава установлены змеевиковые охладители из нержавеющей стали (трубы), в которых подогревается фильтрованная вода, используемая затем на производстве. Поверхность охладителей = 72м², трубопроводы диметром – 16х1,5мм. Для промывки снаружи охладители оборудованы соплами, через которые периодически подается слабый белый щелок. [4]

Система охлаждения леток плава

Система охлаждения леток плава включает в себя верхний и нижний баки, насосы, теплообменник, трубопроводы, арматуру и приборы КИП.

Охлаждение осуществляется деаэрируемой водой (основная вода) и химически очищенной.

Охлаждение леток плава осуществляется следующим образом. Деаэрируемая вода из деаэратора с температурой 100°С  и атмосферным давлением поступает в теплообменник, где температура падает до 70°С за счет фильтрованной воды. Затем она поступает через «гребенку» на летки, а после леток через ротаметры в нижний бак охлаждения леток. Далее насосами (см. таблицу насосов)   через регулирующий клапан по уровню 21LIC-519 вода поступает в деэаратор. Верхний бак охлаждения леток используется в случае перевода охлаждения леток химически очищенной водой. [4]

1.3 Анализ технологического процесса, как объекта автоматизации.