Описание и анализ объекта автоматизации. Содорегенерационный агрегат (СРК). Описание технологического процесса и основного оборудования, страница 24

В данном проекте функциональная схема выполнена на базе системы автоматизации MetsoDNA фирмы Metso. Функциональная схема представлена в графическом материале . Спецификация на КТС представлена в приложении 1. В ходе процесса, протекающего в тракте черного щелока котла, измеряются следующие величины:

-  расход черного щелока;

-  уровень в смесительном бассейне;

-  плотность черного щелока;

-  температура черного щелока перед форсунками;

-  давление черного щелока перед форсунками.

Управление задвижками:

-  управление клапаном расхода черного щелока перед смесительным бассейном;

-  управление клапаном на подачу черного щелока в подогреватель;

-  управление клапаном на подачу греющего пара а подогреватель.

Эти сигналы в унифицированном виде поступают в коммутатор-преобразователь входных сигналов, где они преобразуются и подаются на вход микроконтроллера. В процессорном блоке данные программно обрабатываются и в результате микроконтроллер вырабатывает соответствующее управляющие воздействия.

4.2 Выбор КТС системы управления

СРК и его вспомогательное оборудование оснащены контрольно-измерительными приборами (КИП), автоматическими регуляторами, защитными устройствами, блокировками и сигнализацией согласно руководящих указаний по объему оснащения содорегенерационных котлов средствами автоматизации, согласованных с Госгортехнадзором России (письмо от 03.04.1998г. № 12-21/132).

Для управление СРК предлагается распределенная система (DNA) комплексной автоматизации (DNA), которая предлагает разнообразные возможности автоматизации от простейших функций регулирования до управления выпуском и качеством продукции.

Система реализует выполнение следующих функций:

·  Собирает и обрабатывает измерительную информацию, получаемую от контролируемого процесса;

·  Собирает и обрабатывает данные о состоянии исполнительных механизмов;

·  Наблюдает и управляет процессом;

·  Управляет как отдельными двигателями, электромагнитными клапанами и двигателями клапанов, так и группами двигателей и клапанов, обеспечивая необходимые блокировки;

·  Логические операции;

·  Последовательное управление;

·  Накапливает статистические данные и представляет их на тренд-дисплее;

·  Поддерживает связь с самописцами посредством дисплея самописцев;

·  Аварийная обработка с большой разрешающей способностью;

·  Составление отчетов;

·  Обеспечение взаимосвязи с другими системами;

·  Управляет внутренними процессами в системе и связью между оператором и производственным процессом;

·  Управление документацией;

·  Административное управление процессом.

Функции системы распределены между различными станциями, которые связывают друг с другом посредством магистрального интерфейса-шины. Эти станции могут работать независимо друг от друга.

Электропитание системы управления осуществляется из двух секций через шкаф АВР, расположенный в кроссовом помещении собственных нужд. На случай аварийного отключения электроэнергии предусмотрена аккумуляторная поддержка всех процессовых станций, одной станции оперирования, принтера сигнализации, станции конфигурации. Емкости аккумуляторов достаточно для поддержания работоспособности системы управления в течении 20-30 минут.

Управление СРК, его вспомогательным оборудованием осуществляется через две операторские станции, имеющие в своем составе системный блок, видеомонитор, клавиатуру и «мышь». В состав оборудования диспетчерской также входят:

-  панель с четырьмя шестиканальными регистрирующими приборами, обеспечивающими непрерывную запись восемнадцати параметров на диаграммную ленту;

-  струйный принтер и интерфейсом, предназначенный для копирования видеограмм с видеомонитора;

-  принтер аварийной сигнализации;

-  принтер для распечатки рапортов и отчетов;