К низкотемпературным смазкам относятся смазки на твердых углевод родных загустителях (технический вазелин ВТВ, пушечная смазка ПВК и другие) температура падения до 64°С.
Смазки на кальциевых мыльных загустителях относятся к среднеплавким - температура каплепадения от 70°С до 100°С (солидолы).
Смазки на комплексных кальциевых мылах (униолы) имеют достаточно высокую температуру каплепадения.
Смазки на литиевых мылах имеют очень высокую температуру каплет дения (свыше 100°С) - лителы. Антифрикционные смазки на натриевых мыла (констатины МТ-1, УТ-2, ЯНЗ-2, 1-13 (жировая), карданная AM и другие) - oi носятся к тугоплавким смазкам.
5.1. Для определения температуры каплепадения смазок служит специальны] прибор, изображенный на рис.1. Он представляет собой специальный термометр 1, оборудованный в нижней части металлической гильзы 2, в которой за креплена капсюла испытуемой смазкой 3, имеющей калиброванное отверстие
Термометр с капсюлем вставляют с помощью пробки 5 в пробирку 4 так, чтобы до дна пробирки оставалось около 20 мм. Пробирка закрепляется на штативе 6 в стакане с дистиллированной водой 7. Стакан подогревается снизу электроплиткой 8. Вода перемешивается мешалкой 9. Из гильзы термометра вынуть капсюль и шпателем заполнить его используемой смазкой до верхнего среза, следя при этом за тем, чтобы вместе со смазкой в капсюль не попали пузырьки воздуха. Затем вложить капсюль обратно в гильзу термометра до упора о внутренний бортик. Излишек смазки, выдавленной термометром из гильзы, удалить бумагой.
5.2. Термометр с капсюлем
вставить в пробирку, положив на ее дно кусочек бу
маги,
являющийся фоном для наблюдения. Пробирку закрепить в штативе в
вертикальном
положении и поместить в водяную баню. Нагревать жидкость в
водяной
бане в два этапа. 1 этап - скорость нагрева не нормируется, охватывая
интервал
температур от комнатной до 30°С для низкоплавких, от 30°С до 100°С
- для среднеплавких, и до 150°С - для тугоплавких смазок. На втором этапе ско
рость
повышения температуры смазки в приборе должна составлять 1°С в ми
нуту,
периодически помешивая жидкость в водяной бане (вода, глицерин и так
далее)
специальной мешалкой.
5.3. Вести наблюдение за
нижней частью капсюля до момента падения первой
капли
смазки. Температура, зафиксированная при падении капли, и будет тем
пературой
каплепадения исследуемой смазки.
6. Определение пенетрации.
Цель опыта: определить через пенетрацию консистентность смазки (густоту) для области использования смазки.
Аппаратура и реактивы: пенетрометр ЛП, образец смазки, стакан. Пенетрация определяется при температуре 25°С под действием силы в 1,5Н (определяемой массой конуса) в течение 5 секунд.
Согласно ГОСТ 23528-78 все пластичные смазки в зависимости от пенетрации делятся на 9 индексов класса консистенции, которые указываются в индексном обозначении пластичных смазок и приведены в таблице 6.1. При этом самые мягкие смазки имеют индексы класса консистенции 00 и 0, а самые твердые 6...7.
Таблица 6.1.
Индексы классов консистенции пластичных смазок от пенетрации при 29°С.
Пенетрация |
Индекс класса консистенции |
Пенетрация |
Индекс класса консистенции |
400. ..430 |
00 |
175... 205 |
4 |
355. ..385 |
0 |
130. ..160 |
5 |
310. ..340 |
1 |
85. ..115 |
6 |
265... 295 |
2 |
ниже 70 |
7 |
220... 250 |
3 |
6.1. Стакан с
подготовленной заранее используемой смазкой установить
на
столик пенетрометра. Поверхность столика должна быть строго горизон
тальной.
Если ожидаемое значение пенетрации не менее 200, измерение произ
водят в
точках, находящихся на половине радиуса окружности стакана, на угло
вом
расстоянии 120 друг от друга. Если ожидаемое значение пенетрации будет
200 или выше, то измерение
производят в центре окружности стакана. Конус
пенетрометра устанавливается так, чтобы
наконечник касался поверхности
смазки, при этом конус не должен
касаться стенок стакана.
6.2. Перед каждым
испытанием конус тщательно очистить и подготовить
поверхность
смазки. После установки конуса опускают зубчатую рейку (кре
мальеру)
до соприкосновения с плунжером, в котором закреплен хвостовик ко
нуса, и
ставят стрелку циферблата на ноль.
6.3. Пуская секундомер,
одновременно нажать пусковую кнопку пенетро
метра,
давая конусу свободно в смазку в течение 5с., после чего опустить кноп
ку. Затем снова опускают
кремальеру до соприкосновения с плунжером. При
этом вместе с кремальерой передвигается
стрелка, указывающая пенетрацию на
циферблате пенетрометра.
6.4. После отсчета
показаний на шкале циферблата пенетрометра припод
нять
кремальеру и плунжер с конусом, тщательно очистить конус от смазки об
тирочным
материалом, выровнять поверхность смазки и повторить испытания
2-3
раза. Подсчитать среднеарифметическое значение пенетрации.
6.5. Результаты всех
испытаний занести в таблицу отчета. Анализируя по
лученные данные и технические
условия на пластичные смазки, указанные в
ГОСТах, указать марки и индексные обозначения, а так же область наиболее
эффективного применения этих смазок.
В соответствии с ГОСТ каждая пластичная смазка должна иметь название (наименование).
1. Специальный термометр; 2. Металлическая гильза;
3. Капсюль для испытуемой смазки; 4. Пробирка стеклянная;
5. Пробка; 6. Штатив с зажимом; 7. Стакан с водой или глицерином;
8. Электроплитка; 9. Мешалка.
РИС. 1. Схема прибора для определения температуры каплепадения пластичных смазок
1. Стакан с испытуемой смазкой; 2. Составной конус;
3. Пружинный стопор; 4. Направляющая штатива; 5. Шток;
6. Шкала; 7. Шестеренка; 8. Стрелка; 9. Рейка.
РИС. 2. Схема пенетрометра
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5
"ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТЛИЧИТЕЛЬНЫХ ПРИЗНАКОВ
И ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ТОРМОЗНЫХ ЖИДКОСТЕЙ"
Цель работы:
1.
Изучить
и ознакомиться с простейшими способами определени
новных показателей качества
этих жидкостей для тормозных сие
гидравлическим приводом.
2.
Установить
марку этих жидкостей и закрепить знание основных jv
жидкостей и соответствия их качества требованиям ГОСТа на них.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.