Характеристика шахты и обоснование необходимости ее технического перевооружения. Гидрогеологические условия, страница 33

На каждой шахте разрабатывают мероприятия по комплексному обеспыливанию шахтного воздуха. Обычно эти мероприятия оформляют в виде паспорта противопылевых мероприятий на выемочном или проходческом участке. В паспорт приводят технологическую схему пылеподавления с указанием размещения в выработках оросителей, водяных завес, дозаторов, оросительных устройств и так далее. Кроме того в паспорте указываются параметры пылеподавления (давление воды и ее расход, концентрация и расход смачивателя, количество и тип оросителей), вынимаемую мощность пласта, угол его падения, марку угля, группу пыльности пласта, длину лавы, тип и производительность комбайна, скорость движения воздуха.

В качестве индивидуальных средств защиты от пыли применяют противопылевые респираторы Ф-62Ш, "Астра-2", У-2К, ШБ-1("Лепесток"), ПРШ-741 и ПРШ-742. При запыленности 1г/м³ срок действия респираторов ПРШ-741 и ПРШ-742 составляет 6-7ч, или запыленности 0.1-0.3г/м³ от 10 до 25ч. Эффективность индивидуальных средств пылезащиты при чистых фильтрах составляет 96-99% масса респираторов колеблется от 10г (ШБ-1) 220г (ПРШ-742). 

6.2.2  Анализ зарубежного опыта по борьбе с пылью в шахте.

Современный уровень пылеподавления, измерения и оценки концентрации пыли в каменноугольных шахтах стран ЕС и США достигнут в результате исследований, научно-конструкторских работ (НИОКР), проведенных за последние 15-20 лет. Между представителями соответствующих организаций всегда существовал оживленный обмен идеями и опытом. Тем не менее в результате НИОКР отражаются национальные особенности, а также специфика отдельных предприятий, что за частую затрудняет оценку самого существенно-эффективных мер по предотвращению профессиональных заболеваний.

Разнообразие стратиграфических концентраций и технических способов предупреждения при выемке  служит характерным примером специфики отдельных горных предприятий. Так, увлажнение угля в массиве применяют только в немецкой угольной промышленности. Другие страны, например Франция и Бельгия, которые долго работали в разработке технологии увлажнении уже давно отказались от нее.

Для пылеподавления при комбайновом выемке угля в Европе предложены два технических приема:

  внутреннее орошение, теперь в том числе водяными структурами высокого давления (в Гериании и Фраанции);

применение шнеков с пылеотсасывающими устройствами (в Великобритании).

В Германии и Франции хорошие результаты дало внутреннее орошение.

Применение водяных струй высокого давления, подаваемых на резец, способствовало последовательному дальнейшему усовершенствованию рассматриваемого способа пылеподавления. Согласно данным исследованиям подачи воды перед резцом, позади и через него, следует отдавить предпочтение варианту подачи воды позади резца.

Шнек с пылеотсасывающими устройствами был разработан в Великобритании для решения двух задач отсасывания газа от места контакта резца с породой и тем самым для уменьшения опасности пожара и взрыва, а также должен был гарантировать эффективное пылеподавление. Опыт каменноугольной промышленности Великобритании, что обе цели доступны. Шнеки небольшого диаметра с пылеотсосасыванием, которые как правело в Германии, работают неудовлетворительно, поэтому здесь рассмотренный способ пылеподавления не распространяется.

В США, где разработка длинными лавами введена лишь

Сравнительно недавно и сейчас не стала основной системой на каменноугольных шахтах, пытаются перенять лучшие технологические приемы пылеподавления в Европе и дополнительно усовершенствовать их. Так на шахтах США можно встретить шнеки с пылеотсасыванием и как вариант, шнеки с орошением струями высокого давления. Необходимо отметить, что разработка техники орошения струями высокого давления была начата по американской инициативе.

Наряду с отмеченным выше способом в США практикуется система орошения пылеотсоса очистного комбайна. Она предусматривает внешнее орошение, которое служит не столько для осаждения пыли, сколько для отвода запыленного воздуха на участке режущего шнека в выемочном поле, таким образом на рабочие место машиниста комбайна пыль практически не попадает.