Орошение источников пылеобразования является одним из наиболее эффективных способов борьбы с угольной и породней пылью. Определяющее влияние на эффективность орошения оказывают гидрофильность (способность к смачиванию) и дисперстность пыли, размер капель жидкости, их число в факеле орошения, образующемся при истечении жидкости из распыляющей форсунки под давлением и скорость встречи капель с частицами пыли.
Эффективность орошения повышается при применении поверхностно-активных веществ, обеспечении требуемых скоростей встречи капель с частицами пыли и строгом соблюдении параметров работы оросительных устройств. Наибольший эффект достигается при использовании высоконапорного орошения с давлением 10-12МПа и полком перекрытия источников пылеобразования.
Если к забою подведены коммуникаций сжатого воздуха, то применяют пневмогидроорошение, заключающееся в том, что смачивающую жидкость с помощью сжатого воздуха диспергируют при вылете из форсунки на очень мелкие частицы, в результате обеспечивается высокая плотность капель в факеле водяной струи и коэффициент захвата частиц пыли. Во избежание скоса тонкодиспергированного блока жидкости воздушным потоком, факел орошения должен быть направлен на источник пылеобразования. Пневмогидроорошение обеспечивает максимальную эффективность пылеподавления (90-98%) при давлении воды перед форсункой 0.2 МПа сжатого воздуха 0.5- 0.6МПа.
В шахтных системах орошения применяются оросительные установки различного вида: конусные, плоскоструйные и зонтичные форсунки, туманообразователи, насадки и другие.
В очистных забоях, оборудованных механизированными комплексами, орошение производят как при выемке угля, так и при его доставке. Отбитый уголь с помощью форсунок смонтированных на крепи. В уступных забоях крутых пластов применяют отбойные молотки с оросителями, которые включаются автоматически с включения отбойного молотка.
Пылеподавление при проведении горных выработок комбайнами осуществляется оросительными установками различной конструкции, которыми комбайны снабжаются на заводах-изготовителях. Вода подается непосредственно под режущий инструмент с помощью форсунок или насадок. Воду к оросителям подают по напорным рукавам насосной установкой или противопожарно-оросительному трубопроводу. Удельный расход воды на орошение составляет 30-50 л. на 1т. горной массы, давление воды у форсунки 1-3 МПа.
При наличии в проходческих забоях сжатого воздуха применяют пневмоорошение. При этом вокруг коронки режущего органа образуют двойную водяную завесу из грубораспыленной в форсунке воды и тонкораспыленного сжатым воздухом водянного облака. Воду и сжатый воздух к комбайну подают под давлением не менее 0.4 МПа, расход воды составляет 40-80 л/мин, сжатого воздуха 1-2 м3/мин.
При работе погрузочных машин пылеподавление осуществляется с помощью смонтированных на них оросительных систем. Максимальная эффективность пылеподавления достигается при установке оросительного устройства на расстоянии не более 0.5м от источника пылеобразования.
На полустационарных и переносных пунктах погрузки угля или породы применяют орошение водой с помощью зонтичных или конусных форсунок.
Расход воды на орошение в таких пунктах составляет 5 л/мин. Пылеподавление на стационарных автоматизированных пунктах погрузки обеспечивается оросительными устройствами с автоматическим включением и отключением форсунок.
Предварительное увлажнение угольного массива предполагает бурение скважин и нагнетание через них воды в пласт значительно снижает пылеобразование. Предварительное увлажнение угольных пластов при ведении очистных работ применяют во многих случаях. Ведение очистных работ в неувлажненном массиве допускают, если запыленность воздуха на всех рабочих местах очистного забоя при применении других мер пылеподавления не превышает предельно допустимые нормы и в случаи невозможности нагнетания жидкости в пласт.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.