Характеристика шахты и обоснование необходимости ее технического перевооружения. Гидрогеологические условия, страница 29

Забои подготовительных выработок оснащены противопожарно-оросительным трубопроводом. Расстояние от забоя 20метров, так же в забое размещаются два ручных огнетушителя и ящик с песком. К выработкам оборудованными ленточными конвейерами предъявляют следующие требования:

-  Они должны быть закреплены негорючей и трудно сгораемой крепью;

-   Часть выработки, в которой размещается приводная головка конвейера, должна быть закреплена только негорючей крепью;                               

-   По всей длине выработки должен быть проложен протвопожарно-оросительный трубопровод с расстановкой на нем пожарных кранов через каждые 50 метров;

-   На каждой приводной головке конвейера должно быть оборудовано устройство для автоматического тушения пожара;

-   Ручные огнетушители размещаются по всей длине выработки через 100 метров. 

Для усиления противопожарной защиты, мест установки приводных головок конвейера применяются водяные завесы. Дополнительно по обе стороны головки  конвейера на расстоянии 10 метров от нее устанавливаются два пожарных крана. Рядом с пожарными кранами устанавливают специальные ящики в которых хранятся ствол спрыском диаметра 19мм и рукав диаметром 100мм.

6  РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ  В ПРЕДЕЛАХ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА

В  общем пылевом балансе совместного механизированного участка угольной шахты  доля источников пылеобразования по количеству образующейся пыли характеризуется следующими данными:

Выемка угля комбайном                                                 50-60%

Передвижка секций механизированной крепи              20-30%

Выемка ниш                                                                         4-6 %                                                                                          

Возведение  крепи сопряжений                                         2-3%

Случайные источники                                                        3-5%

Запыленность поступающей  струи                                  10-20%

Таким образом, основная доля образования пыли  в угольных шахтах приходится на работу очистных и проходческих комбайнов.

Поэтому при рассмотрении задачи  снижения запыленности в горных выработках угольных шахт, основное внимание должно быть уделено изысканию путей уменьшения пылеобразования при работе очистных и проходческих комбайнов.

6.1 Обоснование необходимости решения проблемы.

В атмосфере шахт во взвешенном состоянии могут находится пылевидные частицы различных  размеров-от долей до 100 мкм. Для здоровья человека наиболее вредны частицы пыли размерами менее 5 мкм, они проникают в легкие и вызывают развитие пневмокониоза.  Более крупные частицы раздражают верхние дыхательные пути, приводя к тяжелому бронхиту,

Угольная пыль может быть причиной взрывов, причем во взрыве может принимать участие как пыль  взвешенная в воздухе, так и отложившаяся пыль разных размеров,

Вследствии того, что угольных пластов включают породные прослойки различной мощности и содержат миниральные включения (в виде карбонатов, глины, пирита и др.), то при их разрушении комбайнами в атмосферу шахт выделяется еще и породная пыль. Значительное количество породной пыли образуется при проведении подготовительных  выработок, при оседании и разрушении пород под действием сил горного давления. Боковые породы, вмещающие угольные пласты, содержат химически свободную двуокись кремния, что обуславливает наличие свободной двуокиси кремния в пыли и увеличение опасности отравления дыхательных путей.

6.2 Анализ производственного опыта по борьбе

с пылью в шахтах

6.2.1 Анализ отечественного опыта по борьбе с пылью в шахте.

В шахтах России наиболее распространены следующие способы борьбы с образованием пыли и пылевого облака: орошение источников пылеобразования, предварительное увлажнение угольного массива, промывка шпуров при их бурении, применение пены для связывания пыли, сухое пылеулавливание, обеспыливающая вентиляция, индивидуальные средства защиты от пыли.