Характеристика шахты и обоснование необходимости ее технического перевооружения. Гидрогеологические условия, страница 17

Длина очистного забоя                                                                          250м

Абсолютная газообильность, м3/мин

Пласт 64                                                                            2,54

Пласт 66                                                                            0.25

Относительная газообильность                                                              

Пласт 64                                                                            6.84

Пласт 66                                                                            2.1

Марка угля                                                                                                Г,2Г

Грозные явления                                           угли склонны к самовозгоранию       

3.8.1. Выбор и обоснование способа, схемы и системы проветривания

Для проветривания выработок предусматривается  нагнетательный способ проветривания, обусловленный следующими факторами:

По относительной газообильности шахта II-ой категории, небольшая глубина ведения горных работ 250м, угли шахты склонны к самовозгоранию, отработка первого горизонта, позволяет уменьшить депрессию шахты.

Проектом принимается комбинированная схема проветривания шахты, т.к. длина шахтного поля по простиранию 1300м, производственная мощность шахты более 6500 т/сут, склонность углей к самовозгоранию.

Проветривание шахты осуществляется по единой системе проветривания, в связи с небольшой протяженностью шахтного поля.

3.8.2 Расчет потребного количества воздуха для шахты

Определение потребного количества воздуха для очистных забоев:

Расчет по газовыделению /2/:

QCH4оч.з.  =,             м3/мин                                                            (94)

Где Iоч.з.- абсолютное газовыделение,  Iоч.з (64)= 3.54 м3/мин,Iоч.з (66)=0.23м3/мин;

Кн – коэффициент неравномерности метановыделения Кн (64)= 1.7, Кн (66)= 3.4;

С – допустимая концентрация метана в исходящей струе, С= 1% ;

Со- концентрация метана в поступающей струе, Со(64)=0.1%, Со(66)=0.01%.

QСН4оч.з.= = 374, м3/мин

Расчет по количеству людей в забое:

Qоч= ,                                                                                                       (95)      

Где n- количество людей одновременно находящихся в забое, n=10

Qоч=  ,м3/мин

Принимаем потребное количество воздуха для очистных забоев по выделению метана QCН4оч.з.=374 м3/мин;

Проверка минимальной и максимальной допустимой скорости движения воздуха:

Qоч.з  ,                                                                           (96)

Qоч.з. ,                                                                          (97)

 

Где vmin – минимально допустимая скорость движения воздуха, vmin= 0.25 м/с;

vmax – максимально допустимая скорость движения воздуха, vmax =4м/с;

Smin,Smax=минимальное и максимальное сечение выработки, Smin =9.1м2; Smax = 11.1м2;

748>=168 , м3/мин

748<= 2184 ,м3/мин

Расход воздуха для погошаемых выработок определяем по формуле:

Qпог. = 0,5* Qуч., м3/мин                                                                               (98)

Qпог. = 0,5*120=60 ,м3/мин

Расход для поддерживаемых выработок определяем по формуле:

Qпод = 60*S*Vmin, м3/мин                                                                          (99)

Qпод = 60*12,4*0,7=520,8, м3/мин

Для проведения камер для машин и электрооборудования:

                                                    (100)

где  Ny NT – мощность электроустановок и трансформаторов,

SNy = 940 кВт SNT = 1260, кВт;

h - коэффициента полезного действия электроустановок, h=0,9;

Кзагр. – коэффициент, учитывающий продолжительность работы электроустановок, Кзагр = 1;

t - температура входящего в камеру воздуха, t=230С;

Расчет подготовительного забоя по газовыделению:

 ,м3/мин                                                                                  (101)

где J – абсолютное газовыделение,

Jз (64) = 3,54 м3/мин Jз(66)=0,25 м3/мин;