Паспорт проведения и крепления Путевого наклонного ствола. Геологическая характеристика пласта и вмещающих пород, страница 5

II этап

Технология установки подхватной балки

После проходки тупиковой части ствола, проходческий комбайн КСП-32 отгоняют из забоя. Под консольную часть верхняков из двутавровой балки устанавливают подхват из сварного двойного двутавра №55 по левому борту выработки. После установки подхвата деревянные стойки извлекают. Верхняки площадки сопряжения соединяют между собой распорами.

1.  Работы по установки подхвата должны выполняться пятью проходчиками 5 разряда

2.  Предварительно на расстоянии 1,2м от края верхняка устанавливается деревянный подхват из бруса 200х200 и под подхватом устанавливаются деревянные стойки  под каждым верхняком по левому борту (см. граф. часть).

3.  Извлекаются деревянные стойки по борту, установленных при проходке площадки сопряжения (см. граф. часть).

4.  В местах установки подхватных стоек разрабатываются при помощи отбойного молотка приямки на глубину 0,5 м.

5.  В приямки устанавливаются подхватные стойки из двойного двутавра №30 под установку подхватной балки.

6.  Подхватная балка состоит из двойного двутавра №55 (см. граф. часть), и устанавливается на подхватные стойки.

7.  Каждая стойка дополнительно крепится анкерами ШК-1, L=1,6м в борт выработки согласно граф. части.

8.  После установки подхватов по левому борту демонтируется деревянный  подхват и опускают верхняки из двутавра №30 на подхват из двутавра №55.

9.  Производится бетонировка подхватных стоек и кровли прощадки сопряжения. Укладка бетонной смеси производится при помощи бетононасоса БН-1, за предварительно установленную деревянную опалубку.

Техническое оснащение при проходке Путевого наклонного ствола

1.  Проходческий комбайн КСП-32

2.  Породоразгрузочный комплекс с лебедкой ЛШВ-25

3.  Скип емкостью 2 м3

4.  Отбойные молотки МО-1

5.  Насос-1В-20/10

6.  Поддерживающая лебедка ЛШМ-1

7.  Вентилятор местного проветривания ВМЭ-6

8.  Компрессор ДЭН-200Ш

9.   Электроснабжение 660 В. с поверхности от ТСВП-400, ТСВП-630

Режим и организация работ

1.  Работы ведутся бригадой проходчиков в количестве 25 человек

2.  Режим работы    -   4 смены

3.  Продолжительность смены 6 часов

4.  Продолжительность рабочей недели 7 дней

5.  Число рабочих дней в месяце 30 (скользящий график)

Противопылевые  мероприятия при проведении Путевого наклонного ствола

Согласно «Правил безопасности в угольных шахтах», должны осуществляться мероприятия по обеспыливанию воздуха.

Противопылевые мероприятия составлены на основании инструкции по комплексному обеспыливанию воздуха (приложение ПБ, книга 3). Параметры гидрообеспыливания при производственных процессах в подготовительных выработках должны соответствовать удельному расходу жидкости, при работе проходческих комбайнов, что составляет: не менее 100 литров на 1м3 горной массы, при давлении воды не менее 1,5МПа (15атм).

Расчет расхода воды

Расчетное время работы комбайна определяется по формуле:

где     Sпр. – площадь поперечного сечения в проходке, Sпр.= 22,4 м2;

L – сменной подвигание забоя в смену, L=0,33 м;

g - объемный вес горной массы, т/м3;

Путевой наклонный ствол проводится по смешанному забою, по угольному пласту мощностью 1,75 м (g=1,3 т/м3) и по породе (g=2,5 т/ м3), так как высота выработки составляет 4 м, то принимаем объемный вес горной массы в забое среднюю величину.

                    А – техническая производительность резания проходческого комбайна КСП-32;

Согласно технических характеристик комбайна КСП-32:

А при sсж.=60 МПа, составляет 0,6 м3/мин.;

А при sсж.=30 МПа, составляет 1,5 м3/мин.;

Расчетное время работы комбайна составит:

Общий расход воды на цикл работы составит:

где    Qудел. – удельный расход воды согласно ПБ, Qудел.=100 л/мин.

Расход воды на 1м3 составит:

Согласно технических характеристик проходческого комбайна КСП-32, расход воды на орошение режущей коронки, при давлении в системе орошения 1,5 МПа, составляет Q=70 л/мин.