После проходки тупиковой части ствола, проходческий комбайн КСП-32 отгоняют из забоя. Под консольную часть верхняков из двутавровой балки устанавливают подхват из сварного двойного двутавра №55 по левому борту выработки. После установки подхвата деревянные стойки извлекают. Верхняки площадки сопряжения соединяют между собой распорами.
1. Работы по установки подхвата должны выполняться пятью проходчиками 5 разряда
2. Предварительно на расстоянии 1,2м от края верхняка устанавливается деревянный подхват из бруса 200х200 и под подхватом устанавливаются деревянные стойки под каждым верхняком по левому борту (см. граф. часть).
3. Извлекаются деревянные стойки по борту, установленных при проходке площадки сопряжения (см. граф. часть).
4. В местах установки подхватных стоек разрабатываются при помощи отбойного молотка приямки на глубину 0,5 м.
5. В приямки устанавливаются подхватные стойки из двойного двутавра №30 под установку подхватной балки.
6. Подхватная балка состоит из двойного двутавра №55 (см. граф. часть), и устанавливается на подхватные стойки.
7. Каждая стойка дополнительно крепится анкерами ШК-1, L=1,6м в борт выработки согласно граф. части.
8. После установки подхватов по левому борту демонтируется деревянный подхват и опускают верхняки из двутавра №30 на подхват из двутавра №55.
9. Производится бетонировка подхватных стоек и кровли прощадки сопряжения. Укладка бетонной смеси производится при помощи бетононасоса БН-1, за предварительно установленную деревянную опалубку.
1. Проходческий комбайн КСП-32
2. Породоразгрузочный комплекс с лебедкой ЛШВ-25
3. Скип емкостью 2 м3
4. Отбойные молотки МО-1
5. Насос-1В-20/10
6. Поддерживающая лебедка ЛШМ-1
7. Вентилятор местного проветривания ВМЭ-6
8. Компрессор ДЭН-200Ш
9. Электроснабжение 660 В. с поверхности от ТСВП-400, ТСВП-630
1. Работы ведутся бригадой проходчиков в количестве 25 человек
2. Режим работы - 4 смены
3. Продолжительность смены 6 часов
4. Продолжительность рабочей недели 7 дней
5. Число рабочих дней в месяце 30 (скользящий график)
Согласно «Правил безопасности в угольных шахтах», должны осуществляться мероприятия по обеспыливанию воздуха.
Противопылевые мероприятия составлены на основании инструкции по комплексному обеспыливанию воздуха (приложение ПБ, книга 3). Параметры гидрообеспыливания при производственных процессах в подготовительных выработках должны соответствовать удельному расходу жидкости, при работе проходческих комбайнов, что составляет: не менее 100 литров на 1м3 горной массы, при давлении воды не менее 1,5МПа (15атм).
Расчетное время работы комбайна определяется по формуле:
где Sпр. – площадь поперечного сечения в проходке, Sпр.= 22,4 м2;
L – сменной подвигание забоя в смену, L=0,33 м;
g - объемный вес горной массы, т/м3;
Путевой наклонный ствол проводится по смешанному забою, по угольному пласту мощностью 1,75 м (g=1,3 т/м3) и по породе (g=2,5 т/ м3), так как высота выработки составляет 4 м, то принимаем объемный вес горной массы в забое среднюю величину.
А – техническая производительность резания проходческого комбайна КСП-32;
Согласно технических характеристик комбайна КСП-32:
А при sсж.=60 МПа, составляет 0,6 м3/мин.;
А при sсж.=30 МПа, составляет 1,5 м3/мин.;
Расчетное время работы комбайна составит:
Общий расход воды на цикл работы составит:
где Qудел. – удельный расход воды согласно ПБ, Qудел.=100 л/мин.
Расход воды на 1м3 составит:
Согласно технических характеристик проходческого комбайна КСП-32, расход воды на орошение режущей коронки, при давлении в системе орошения 1,5 МПа, составляет Q=70 л/мин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.