Паспорт проведения и крепления Путевого наклонного ствола. Геологическая характеристика пласта и вмещающих пород, страница 4

1.2.  Производится непосредственно выемка горной массы из забоя комбайном КСП-32. При этом помощник    машиниста   комбайна    наблюдает за  работой   с противоположной стороны от комбайнера и в случае необходимости подает машинисту комбайна световой сигнал «стоп», движениями светильника вправо, влево.

1.3.  Параллельно выемке производится подноска крепёжных материалов к комбайну.

1.4.  После обработки забоя на величину цикла 0,5 м, рабочий орган комбайна опускается забуривается в забой, комбайновый пускатель блокируется от внезапного и самопроизвольного включения перегружателя и рабочего органа. При необходимости производится доборка бортов, почвы и кровли выработки вручную или при помощи отбойного молотка до проектного сечения.

1.5.  Приступают к возведению крепи.

1.6.  По окончании возведения крепи цикл повторяется согласно п. п. 1.1.-1.5.

1.7.  Наращивание коммуникаций, рельсового пути и скребковых конвейеров производится по мере подвигания забоя при неработающем комбайне.

2. Порядок возведения комбинированной крепи 

2.1.  После обработки забоя комбайном и доработкой его вручную или при помощи отбойного молотка до необходимого сечения на величину цикла 0,5м., производится оборка кровли и бортов выработки от отслоившихся кусков породы и угля пикой L =2,6 м.

2.2.  Возводится временная предохранительная крепь, путем подвески двух балок из СВП-27 с консольным выступом в незакрепленную часть. Балки крепятся к  верхнякам ранее установленных рам крепи круглозвенными цепями 18х64 в двух местах каждой балки. Консольная часть балок перетягивается плахой толщиной не менее 50 мм (смотреть граф часть).

2.3.  Под защитой предохранительной крепи производится вручную зачистка приямков на глубину 0,1м в почве выработки, в которые устанавливается деревянная стойка крепи с левого и двутавровая стойка с правого борта с шагом установки 0.4 метра.

2.4.  Работа по установке верхняка выполняется  не менее чем 3-мя проходчиками. Непосредственно перед монтажом верхняка убирается временная предохранительная крепь. Верхняк устанавливается на ранее установленные стойки крепи и соединяется металлическими распорами с  ранее установленными рамами. Установленная рама расклинивается в борта и кровлю выработки деревянными клиньями. В верхней части деревянных стоек  прибиваются металлические пластины в качестве упора (см. граф. часть).

2.5.  Верхняк дополнительно крепится анкерами L=2,5м при помощи металлической накладки, по левому и правому борту, по 2 анкера с каждой стороны (см. граф часть).

2.6.  Анкера устанавливаются в плотную к деревянным стойкам для выполнения роли упора. (см. граф. часть).

2.7.  Пространство между тремя установленными верхняками из двутавра №30 перетягивается железобетонной затяжкой, L=1,0м. Рама  дополнительно   расклинивается   в   кровлю   выработки, пустоты   над   крепью забучиваются,   при   необходимости   выкладываются «клетки» из леса d=20 см или однорезки, пропитанных антисептиками (2-2,5%-ный раствор фтористого натрия, 3-6%-ный водный раствор хлористого цинка или креозотовое масло).

2.8.  Цикл установки комбинированной крепи повторяется после обработки забоя на следующий цикл, согласно п.п. 2.1.-2.6. раздела.

2.9.  Верхняки расклиниваются между собой деревянными распорами из круглого леса d=200мм, через 1,0м по ширине площадки сопряжения.

2.10.  Подготовка, подноска крепежных материалов к забою производится одновременно с выполнением других операций проходческого цикла.

После проходки участка выработки с комбинированной крепью, дополнительно расклиниваются деревянные стойки по левому и правому бору выработки в три ряда (по кровле, по почве и по середине, см. граф. часть).

С ПК20+5 устанавливается металлическая арочная крепь А-19-27, согласно действующего паспорта проведения Конвейерного наклонного ствола. Первые 4 рамы устанавливаются веером с шагом 0,33 м по кровле и сплошняком по почве. Стойки первых 4 рам предварительно наращиваются отрезками из СВП-22, с уменьшением длины наращиваемого отрезка с каждой следующей установленной рамой крепи (см. граф. часть). Далее наклонный ствол проводится до ПК21+0, (до образования тупиковой части длиной 5м), согласно действующего паспорта проведения Конвейерного наклонного ствола.