Структура вагонного депо по ремонту пассажирских вагонов, страница 8

        N_{приг.инв.} - инвентарный парк вагонов в поездах пригородного

                         назначения

         S_{дальн.ср.}; S_пр.ср. - среднесуточные пробеги вагонов дальнего и

                                   пригородного следования, 

        S_д.ср. = 1228 км, S_пр.ср. = 316 км;

        ∑nol = (1164∙12228 )4∙356 = 2.03∙10¹⁰

        Р_{тек.отц.} - вес ремонтной поковки для проведения текущего

                      отцепочного ремонта, умноженной на 106 вагоно-осе-

                       километров принимаем 25 кг.

          Подставляя значения в формулу (3.22) получим:

          Р_куз = 1,4∙0,25[(1476∙200 + 36∙100) + 2.03∙ 10¹⁰∙25/10⁶] = 138674 кг

Поковки распределяются между агрегатами в следующих пропорциях:

- под молот 40%,т.е. Р_молот = 554696 кг;

- под пресс 40%,т.е. Р_пресс = 55469,6 кг;

- в горн 20%,т.е. Р_горн = 277734,8 кг.

Количество оборудования определяется по формуле:

А_куз = Р_куз/Н_кузF_р.год.t_см,                                                                        (1.39)

Р_куз - годовая программа оборудования;

Н_куз - годовая производительность оборудования;

F_р.год. - годовой расчетный фонд времени кузнечного отделения,

F = _р.год. = 4024,32ч.;

t_см - количество смен в сутки,

t_см = 2.

- Необходимое количество молотов:

   Н = 32 кг/час

А_мол = 55469,6/32∙4024,34∙2 = 0,22.

Принимаем 1 молот с пневматическим приводом приводом и весом подающей части 250 кг;

- необходимое количество газопрессовых станков, Н = 40кг/час:

А_{газ.пресс.} = 5544669,6/40∙4024,32∙2 =0,17.

Принимаем 1 газопрессовый станок.

- необходимое количество горнов:

  Н = 10 кг/час:

А_горн = 27734,8/10∙4024,32∙2 =0,35.

Принимаем 1 двухкамерный горн.

Площадь кузнечного отделения согласно планировке 216 м².

Электрогазосварочное отделение.

Это отделение производит восстановление сломанных и изношенных деталей сваркой и наплавкой, а так же изготовление деталей и конструкций для нужд депо.

Количество сварочных агрегатов, необходимых для проведения данных операций определяется по формуле:

А = С_общ/F_рm_см,                                                                                   (1.40)

где С - количество агрегатов, необходимых для выполнения программы

               ремонта, С_общ =∑NC;

       N - программа деповского ремонта по видам вагонов.

       С_общ = 819∙12,9 + 356∙12,6 + 217∙12,6 + 12,9∙17 + 58∙13 + 48∙13,3 =       

     =19397 агрегато-часов.

       F_р - годовой фонд оборудования сварочного отделения,

               F_р = 1972 часа;

       m_см - количество смен в сутки,

       m_см = 2.

       А_св = 19397/1972∙2 = 4,92.

          Принимаем 5 электрогазосварочных агрегатов.

          Количество газосварочных агрегатов составляет 15% от количества электрогазосварочных агрегатов. Принимаем один агрегат.

Площадь отделения согласно планировке составляет 144м².

 Отделение по ремонту автосцепки

Основное назначение отделения - ремонт и комплектовка автосцепок и их поглощающих аппаратов.

Программа ремонта складывается из количества автосцепных устройств, поступающих в ремонт из депо и ПТО. Считается, что с каждых двух вагонов, поступающих в деповской ремонт, в отделение подается три автосцепных устройства, а текущий отцепочный ремонт 0,25 их количества.

Тогда программа отделения будет равна:

N'_авт = 3∙570/2 + 0,25∙2904/2 = 1218 автосцепок

С учетом автосцепок, поступающих с ПТО программа ремонта составит:

N_авт = 1,2∙1218 = 1462 автосцепки.

Количество рабочих отделения определяется по формуле:

R = N_автH/F_год.яв.V,

где Н - трудоемкость работ; Н = 2,8 ч/ч.

Следовательно:

R = 1462∙2,8/2075,4∙1,08 = 3 человека

Из них

- электрогазосварщики - 1 человек;

- стропальщики - 1 человек;

- слесари по ремонту автосцепки - 1 человек.

В отделении имеются: строгальный станок, стенд, дефектоскоп, пресс, печь.

Площадь отделения согласно планировке 216 м².

Общая численность работников заготовительного цеха.

Расчет рабочих для произведения работ в заготовительном цехе производится по формуле (1.18), а результаты сведены в таблицу 1.6.

Таблица 1.6

Численность рабочих заготовительного цеха

Профессия	Трудоемкость работ						Количество  рабочих
	ЦМПл	ЦМК	ЦММ	ЦМО	ЦМП	ЦМБ
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Кузнец	12,1	12,39	12,84	12,24	12,11	12,71	9
2. Токарь	13,48	13,31	14,12	13,43	13,21	14,02	10
3. Сверловщик	2,79	2,29	1,71	2,37	2,57	2,61	2
4. Рессорщик по     обработке   горячего металла	6,04	5,97	5,56	5,13	5,87	5,54	4
5. Машинист     молота	2,79	2,29	2,57	2,37	2,57	2,61	2
6. Фрезеровщик	1,96	1,84	1,71	1,58	1,83	1,63	2
7. Слесари по     ремонту     гидравлических       гасителей	1,16	1,16	1,16	1,16	1,16	1,16	2
8. Электрогазо-     сварщики	11,62	11,98	11,98	11,45	11,01	11,74	4
9. Болт- и гайко-     резчики	2,32	2,14	2,14	2,37	2,2	2,28	8
10. Подсобные       рабочие	9,76	8,56	8,56	9,17	9,17	9,13	7
11. Слесари по ре-       монту       автосцепки	2,8	2,8	2,8	2,8	2,8	2,8	5