Структура вагонного депо по ремонту пассажирских вагонов, страница 11

          Общее число производственных рабочих комплексного цеха составляет 125 человек.

          Производственная площадь 2700 м².

 Ремонтно-механический цех

Ремонтно-механический цех (РМЦ) предназначен для технического обслуживания технологического подъемно-транспортного оборудования депо и ПТО.

Ремонтно-механический цех включает в себя следующие участки и отделения:

- механическое отделение;

- элетроучасток;

- водопроводный участок;

- инструментально-раздаточное отделение;

- компрессорную депо;

И другие составляющие участка;

РМЦ имеет свою производственную структуру, а данном проекте приняты к рассмотрению только:

- инструментально-раздаточное отделение;

- компрессорная депо.

Инструментально-раздаточное отделение

          Основная задача инструментального хозяйства депо состоит в своевременном и бесперебойном обеспечении цехов и рабочих инструментом высокого качества, необходимым в работе с минимальными расходами по его изготовлению, приобретению, ремонту, хранению и эксплуатации.

          Каждому наименованию (категории) присваивается определенный индекс. По характеру использования инструмент подразделяют на: нормальный и специального назначения. По назначению на: основной и вспомогательный. Оборотный фонд инструмента - является минимальное количество, необходимое для обеспечения работников депо.

Он должен быть комплектным и достаточным для бесперебойного производственного процесса.

          Инструментальное отделение изготавливает так же и нестандартный инструмент, штампы, приспособления и заточки. Выдача инструмента рабочим производится в индивидуальном порядке - мера контроля за его наличием.

Отделение имеет два помещения:

- для ремонта, термической обработки и заточки инструмента;

- для хранения и выдачи инструмента.

Технологическое оборудование:

- универсальный заточный станок ТУФ;

- слесарные верстаки;

- настольный сверлильный станок;

- токарно-винторезный станок ТВ-200М;

- термическая электропечь;

- правильная плита;

- пресс Бринелля;

- ванна для закалки;

- стол для раздатчика;

- стеллажи для хранения инструментов.

Площадь инструментально-раздаточного отделение составит 144 м².

Компрессорная

Компрессорная станция предназначена для обеспечения сжатым воздухом  парковых путей, сборочного цеха, участков депо и ручного пневматического оборудования. Компрессорная расположена, с точки зрения оптимальной оптимизации, отдельным зданием.

Мощность компрессорной установки определяется в зависимости от количества поездов, одновременно повергающегося зарядке и испытанию автотормозов, от времени, в течение которого они испытываются, типа вагонов и давления в главных воздухосборниках.  

 Число поездов повергающихся одновременной зарядке и испытанию определяется по формуле:

n_с = N_с∑t_п.с./1440∙К_с,                                                                           (1.42)

где N_с - количество составов, требующих испытания тормозов в течение

                 суток;

       ∑t_п.с. - общее время необходимое на зарядку и испытание составов в

                      течение суток, ∑t_п.с. = 28 мин;

       К_с - коэффициент, учитывающий неравномерность испытания

                 составов в течение суток, К_с = 1,18.

       n_с = 52∙28/1440∙1,18 = 1,2

Считаем, что одновременно могут испытываться два состава в течение 10 мин. Расход воздуха для наполнения магистрали и воздушных резервуаров одного вагона, до зарядного давления определяется по формуле:

V = (m₁V₁ + m₂V₂)∙Р_зар,                                                                      (1.43)

где  m₁, m₂ - соответственно шести- и четырехосные вагоны в составе;

        m₁ = 0, m₂ = 14;

        V₁, V₂ - общий объем воздуха в тормозной магистрали

                       соответственно шести- и четырехосного вагона,

        V₁ = 0л.;  V₂ = 103л;

        Р_зар - зарядное давление в тормозной магистрали,

        Р_зар = 5,2 кг/см².

V = 14∙ 103∙5,2 = 7498,4 л.

Общий расход воздуха для испытания двух составов одновременно

определяется:

V_исп = 1,6∙2∙7498,4 = 23995л.

Необходимая производительность компрессора рассчитывается по формуле:

Q = 1,2∙V/t∙ŋ_к∙1000,                                                                             (1.44)

где 1,2 - коэффициент, учитывающий расход воздуха потребного на

               пополнение утечек сети, а так же для нужд АКП и ПТО;

       t - время на опробование тормозов,     t = 10 мин;

       ŋ_к - объемный коэффициент полезного действия компрессора,

       ŋ_к = 0,85

Q = 1,2∙23995/10∙0,85∙1000 = 3,39 м³/мин

Таблица 1.9

Потребность в сжатом воздухе для нужд депо